Une précision de meulage inégalée est fournie aux clients des secteurs industriels du monde entier Nos rectifieuses cylindriques sont développées pour une efficacité et une précision accrues afin de remplir les critères de fabrication d'aujourd'hui.
Les dommages thermiques et le revenu dus à l'accumulation de chaleur et à l'opération de meulage peuvent entraîner une défaillance des composants. Ces défauts provoquent des pièces mises au rebut et des remaniements coûteux, notamment dans les composants automobiles et aérospatiaux très précis.
Les pièces émergent avec des formes de runout ou de sablier de plus de 2 millièmes en raison d'une configuration incorrecte ou de centres usés ou de problèmes de déflexion, de sorte que les pièces sont ainsi rejetées, provoquant un retard dans la fabrication et, enfin, pesant sur votre rentabilité.
Marques de vagues visibles sur les pièces à usiner en raison de problèmes de vibrations dus à des roues lourdes, à des vitesses erronées ou à une machine déséquilibrée Ces défauts de surface nécessitent des retouches coûteuses et la qualité de la pièce en souffre simultanément.
Les roues deviennent de plus en plus émoussées et donc incapables de meuler efficacement car elles ont été mal spécifiées ou de mauvaise qualité de liquide de refroidissement ou de mauvaise tenue vestimentaire. L'effet est un taux d'enlèvement de matière plus lent et une mauvaise finition de surface.
Trop de pannes de roulements, de courroies et de systèmes hydrauliques Contrairement aux unités plus récentes, les plus anciennes nécessitent des soins constants, réduisant essentiellement le temps de production et entraînant des coûts d'exploitation plus élevés.
Incapable de maintenir des tolérances serrées de manière cohérente lors des cycles de production. Conduit à des problèmes de contrôle de qualité, à des plaintes de clients et à une éventuelle perte de contrats dans les industries de précision.
La rectifieuse cylindrique de précision aide à mesurer exactement, à haute précision et à lisser les finitions, répondant à toutes les exigences de rectification.
Une précision constante et des finitions de surface exquises sont garanties.
Interface simple et utilisateur qui permet une surveillance et un réglage en temps réel.
Des modèles manuels et contrôlés par CNC sont disponibles, permettant des zones de production variées.
Configurable pour les exigences spécifiques à l'industrie tout en conservant une construction robuste pour supporter l'épreuve du temps.
Avoir les derniers contrôles CNC assurent une précision reproductible avec un minimum d'erreurs humaines. Programmez une fois, exécutez toutes les fois avec une amélioration de la productivité d'ici 30%.
Ayant la tolérance de 0,001 mm de diamètre, de rondeur et de finition de surface ont été finement développés en pensant aux applications aérospatiales, médicales et automobiles.
Des opérations spécifiques nécessitent diverses meules et des paramètres optimisés pour traiter l'acier, l'aluminium, le titane, le carbure, les matériaux céramiques et les composites.
Les paramètres de meulage pour une production optimale sont couplés à la dernière technologie de roue qui donne une productivité supérieure sans sacrifier la qualité.
Trouvez des rectifieuses cylindriques de précision destinées à la précision et à l'efficacité Le remède parfait pour vos exigences de fabrication.
Le meulage stable nécessite un entretien - cela inclut le dressage et l'équilibrage des roues Avec l'automatisation CNC, il faut réguler les paramètres tels que la vitesse et l'alimentation pour assurer un fonctionnement optimal Un environnement vide de vibrations est nécessaire pour la précision et la fiabilité.
Contrôleur NUM/Fanuc avancé avec une interface utilisateur facile
Vitesse de roue jusqu'à 8 500 SFPM avec une vitesse de liquide de refroidissement égale
Mesure en temps réel et compensation automatique de la taille
Configuration unique pour le meulage externe, interne et de forme
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Distance entre les centres | 350 mm à 2000 mm (varie selon le modèle) |
| Diamètre de meulage max | Ø300 mm à Ø800 mm |
| Dimensions de la meule | Ø405 x 50 x Ø127 mm à Ø812 x 76 x Ø304 mm |
| Vitesse de la meule | Jusqu'à 4500 tr/min ou 60 m/s (varie selon le modèle) |
| Capacité de poids de la pièce à usiner | 150 kg à 3000 kg |
| Hauteur centrale | 150 mm à 275 mm |
| Gamme pivotante | -30° à +90° (tête de travail) et jusqu'à ±60° (tête de roue) |
| Vitesse de déplacement de table | Jusqu'à 20 000 mm/min |
| Applications de meulage | Broyage par plonge, traverse, effilé, interne, face et profil |
| Puissance du moteur | 3,7 kW à 15 kW (moteur de broche principale) |
| Poids Machine | 2100 kg à 23 000 kg |
| Fonctionnalités optionnelles | Unité de meulage interne, jaugeage automatique en cours de processus, séparateur de liquide de refroidissement magnétique, filtre à papier |
| Caractéristiques standard | Roulements hydrostatiques, lubrification centralisée, contrôleur CNC FANUC, protection anti-éclaboussures fermée |
Voici ce que nos clients disent de notre Machine à broyeur à cylindres
Explorez les caractéristiques et les avantages d'une rectifieuse cylindrique moderne Augmentez la précision, l'efficacité et la qualité grâce à nos conseils d'experts.
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Opérations d'amalgamate avec nos rectifieuses cylindriques à haute énergie Précision à petite échelle et fabrication haute performance-en attente de commandes à la demande, nous sommes là pour toutes !
R : La rectifieuse cylindrique est un type de rectifieuse pour la rectification externe de pièces cylindriques. La machine suit le processus XY, où la pièce est maintenue sur deux centres et tournée pendant que la tête de meule se déplace le long du travail pour la meuler avec précision.
R : Le meulage cylindrique de précision a choisi d'obtenir une précision et une finition élevées avec des pièces cylindriques. Contrairement aux processus de meulage courants, des techniques avancées, telles que les machines CNC, peuvent être appliquées pour maintenir une tolérance étroite et une meilleure rondeur sur le produit fini.
R : Les meuleuses cylindriques se produisent avec des applications telles que l'usinage de vilebrequins, d'arbres à cames, d'arbres de transmission et d'autres composants de moteur ; fabriquer des composants de précision pour dispositifs médicaux, instruments chirurgicaux et instruments dentaires.
R : La broche d'une rectifieuse cylindrique est essentielle car elle porte la meule, conférant ainsi la rotation et la stabilité nécessaires pour que l'action de rectification puisse être effectuée avec précision et efficacité pour conférer les formes souhaitées à la pièce à travailler.
R : Oui, ils peuvent faire les deux. En ce qui concerne le meulage ID et OD, cela permet de meuler un large éventail de pièces, telles que des boîtiers de vannes et des rotors de turbine, rendant ainsi les machines indispensables au secteur manufacturier.
R : La rectification conique crée la forme effilée dans la pièce en carrelant le support de travail ou en déplaçant la tête de roue Un tel processus est le plus souvent utilisé pour des dimensions angulaires précises Les applications incluent des composants de transmission.
R : L'élimination des copeaux lors de la rectification cylindrique est effectuée par l'action abrasive de la meule coupant le matériau sur la pièce. La conception de la meule et la vitesse de la broche sont pertinentes pour éliminer efficacement les copeaux et fournir un environnement propre.
R : Centres d'usinage CNC Les opérations de meulage cylindrique garantissent un haut degré d'automatisation, un usinage très précis de formes et de tailles complexes. Le temps de fabrication est réduit ; la productivité est donc augmentée en permettant d'effectuer un certain nombre d'opérations dans une seule configuration, telles que le meulage par fluage et le meulage conique.
R : La rondeur est un aspect principal du meulage cylindrique de précision car la qualité et la fonction de la pièce finie en dépendent. Ces meuleuses cylindriques hautes performances sont capables d'obtenir une excellente rondeur essentielle aux arbres et aux roulements pour une gamme de systèmes mécaniques.
