Se proporciona una precisión de rectificado inigualable a clientes de sectores industriales de todo el mundo. Nuestras rectificadoras cilíndricas están desarrolladas para aumentar la eficiencia y la precisión para cumplir con los criterios de la fabricación actual.
Los daños térmicos y el templado debidos a la acumulación de calor y la operación de molienda pueden provocar fallas en los componentes. Estos defectos provocan piezas desguazadas y costosas reelaboraciones, más aún en componentes automotrices y aeroespaciales de alta precisión.
Piezas de trabajo que emergen con formas de reloj de arena o de 2+ milésimas debido a una configuración incorrecta o centros desgastados o problemas de deflexión, por lo que las piezas se rechazan, lo que provoca un retraso en la fabricación y, finalmente, pesa sobre su rentabilidad.
Marcas de ondas visibles en las piezas de trabajo debido a problemas de vibración debido a ruedas pesadas, velocidades incorrectas o máquinas desequilibradas. Estos defectos superficiales requieren un costoso retrabajo y la calidad de la pieza se ve afectada al mismo tiempo.
Las ruedas se vuelven cada vez más romas y, por lo tanto, incapaces de pulir eficientemente ya que estaban especificadas incorrectamente o tenían mala calidad del refrigerante o la vestimenta. El efecto es una tasa de eliminación de material más lenta y un acabado superficial deficiente.
Demasiadas fallas de cojinetes, correas y sistemas hidráulicos. A diferencia de las unidades más nuevas, las más antiguas requieren un cuidado constante, lo que esencialmente reduce el tiempo productivo y genera mayores costos operativos.
Incapaz de mantener tolerancias estrictas de manera consistente durante las series de producción. Provoca problemas de control de calidad, quejas de los clientes y posible pérdida de contratos en industrias de precisión.
La rectificadora cilíndrica de precisión ayuda a medir exactamente, con alta precisión y acabados suaves, cumpliendo con todos los requisitos de rectificado.
Se garantiza una precisión constante y acabados superficiales exquisitos.
Interfaz sencilla y de usuario que permite el seguimiento y ajuste en tiempo real.
Se encuentran disponibles modelos manuales y controlados por CNC, lo que permite diversas áreas de producción.
Configurable para requisitos específicos de la industria y al mismo tiempo conserva una construcción robusta para soportar la prueba del tiempo.
Tener los últimos controles CNC garantiza una precisión repetible con errores humanos mínimos. Programe una vez, ejecute todo el tiempo con una mejora en la productividad de 30%.
Con una tolerancia de 0,001 mm de diámetro, redondez y acabado superficial, se desarrollaron finamente teniendo en mente las aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
Las operaciones específicas exigen varias muelas abrasivas y parámetros optimizados para hacer frente al acero, el aluminio, el titanio, el carburo, los materiales cerámicos y los compuestos.
Los parámetros de molienda para una producción óptima se combinan con la última tecnología de ruedas que produce una productividad superior sin sacrificar la calidad.
Encuentre rectificadoras cilíndricas de precisión diseñadas para lograr precisión y eficiencia. El remedio perfecto para sus requisitos de fabricación.
El rectificado estable requiere mantenimiento, esto incluye el rectificado y el equilibrio de las ruedas. Con la automatización CNC, se deben regular parámetros como la velocidad y la alimentación para garantizar un funcionamiento óptimo. Se necesita un entorno sin vibraciones para lograr precisión y confiabilidad.
Controlador NUM/Fanuc avanzado con una interfaz de usuario sencilla
Velocidad de la rueda de hasta 8500 SFPM con igual velocidad del refrigerante
Medición en tiempo real y compensación automática de tamaño
Configuración única para rectificado externo, interno y de forma
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Distancia entre centros | 350 mm a 2000 mm (varía según el modelo) |
| Máx. Diámetro de molienda | Ø300 mm a Ø800 mm |
| Dimensiones de la muela abrasiva | Ø405 x 50 x Ø127 mm a Ø812 x 76 x Ø304 mm |
| Velocidad de la muela abrasiva | Hasta 4500 rpm o 60 m/s (varía según modelo) |
| Capacidad de peso de la pieza de trabajo | 150 kg până la 3000 kg |
| Altura central | 150 mm până la 275 mm |
| Gama giratoria | -30° a +90° (cabeza de trabajo) y hasta ±60° (cabeza de rueda) |
| Velocidad de desplazamiento de la mesa | Hasta 20.000 mm/min |
| Aplicaciones de molienda | Pulido, recorrido, conicidad, rectificado interno, facial y de perfil |
| Potencia del motor | 3,7 kW a 15 kW (motor de husillo principal) |
| Peso de la máquina | 2100 kg până la 23.000 kg |
| Características opcionales | Unidad de molienda interna, medición automática en proceso, separador magnético de refrigerante, filtro de papel |
| Características estándar | Rodamientos hidrostáticos, lubricación centralizada, controlador CNC FANUC, protector contra salpicaduras cerrado |
Esto es lo que dicen nuestros clientes sobre nuestra máquina rectificadora de cilindros
Explore las características y beneficios de una rectificadora cilíndrica moderna. Aumente la precisión, la eficiencia y la calidad con nuestro asesoramiento experto.
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Fusione operaciones con nuestras rectificadoras cilíndricas de alta energía. Precisión a pequeña escala y fabricación de alto rendimiento, esperando pedidos a pedido, ¡estamos aquí para todos ellos!
R: La rectificadora cilíndrica es un tipo de rectificadora para rectificado externo de piezas de trabajo cilíndricas. La máquina sigue el proceso XY, donde la pieza de trabajo se sujeta en dos centros y gira mientras el cabezal de la muela se desplaza a lo largo del trabajo para rectificarla con precisión.
R: El rectificado cilíndrico de precisión optó por lograr una alta precisión y acabado con piezas de trabajo cilíndricas. A diferencia de los procesos de rectificado comunes, se pueden aplicar técnicas avanzadas, como máquinas CNC, para mantener una tolerancia estricta y una mejor redondez en el producto terminado.
R: Las amoladoras cilíndricas se producen con aplicaciones tales como mecanizado de cigüeñales, árboles de levas, ejes de engranajes y otros componentes del motor; Fabricación de componentes de precisión para dispositivos médicos, instrumentos quirúrgicos e instrumentos dentales.
R: El husillo en una rectificadora cilíndrica es esencial porque lleva la muela abrasiva, impartiendo así la rotación y estabilidad necesarias para que la acción de rectificado se pueda realizar de manera precisa y eficiente para impartir las formas deseadas a la pieza de trabajo.
R: Sí, pueden hacer ambas cosas. En lo que respecta a la molienda ID y OD, esto proporciona la capacidad de moler una amplia gama de piezas, como carcasas de válvulas y rotores de turbinas, lo que hace que las máquinas sean indispensables para el sector manufacturero.
R: El rectificado cónico crea la forma cónica en la pieza de trabajo alicatando el soporte de trabajo o moviendo el cabezal de la rueda. Este proceso se utiliza con mayor frecuencia para dimensiones angulares precisas. Las aplicaciones incluyen componentes de transmisión.
R: La eliminación de virutas en el rectificado cilíndrico se realiza mediante la acción abrasiva de la muela cortando el material de la pieza de trabajo. El diseño de la rueda y la velocidad del husillo son relevantes para eliminar eficientemente las virutas y proporcionar un ambiente limpio.
R: Las operaciones de rectificado cilíndrico de los centros de mecanizado CNC garantizan un alto grado de automatización, un mecanizado muy preciso de formas y tamaños complejos. Se reduce el tiempo de fabricación; por lo tanto, se aumenta la productividad al permitir que se lleven a cabo una serie de operaciones en una sola configuración, como el rectificado por avance por fluencia y el rectificado cónico.
R: La redondez es un aspecto principal en el rectificado cilíndrico de precisión porque de ello dependen la calidad y función de la pieza de trabajo terminada. Estas amoladoras cilíndricas de alto rendimiento son capaces de lograr una excelente redondez que es fundamental para ejes y cojinetes para una variedad de sistemas mecánicos.
