Ofrecemos una precisión de rectificado inigualable a clientes de sectores industriales de todo el mundo. Nuestras rectificadoras cilíndricas están diseñadas para una mayor eficiencia y precisión, cumpliendo así con los estándares de fabricación actuales.
El daño térmico y el revenido debidos a la acumulación de calor y al rectificado pueden provocar fallos en los componentes. Estos defectos provocan el descarte de piezas y costosas modificaciones, especialmente en componentes automotrices y aeroespaciales de alta precisión.
Las piezas aparecen con un desfase de más de 2 milésimas o con formas de reloj de arena debido a una configuración incorrecta, a centros desgastados o a problemas de deflexión, lo que provoca que las piezas se rechacen, lo que causa un retraso en la fabricación y, en última instancia, afecta a su rentabilidad.
Marcas de onda visibles en las piezas debido a vibraciones causadas por ruedas pesadas, velocidades incorrectas o desequilibrio de la máquina. Estos defectos superficiales requieren un retrabajo costoso y, al mismo tiempo, la calidad de la pieza se ve afectada.
Las muelas se están desgastando cada vez más y, por lo tanto, no pueden rectificar eficientemente debido a especificaciones incorrectas o a una calidad o acabado deficiente del refrigerante. Esto se traduce en una menor velocidad de arranque de viruta y un acabado superficial deficiente.
Demasiadas fallas en rodamientos, correas y sistemas hidráulicos. A diferencia de las unidades más nuevas, las antiguas requieren un mantenimiento constante, lo que reduce el tiempo de producción y genera mayores costos operativos.
La incapacidad de mantener tolerancias estrictas de forma constante durante las tiradas de producción genera problemas de control de calidad, quejas de los clientes y la posible pérdida de contratos en las industrias de precisión.
La rectificadora cilíndrica de precisión ayuda a medir con exactitud, alta precisión y acabados suaves, cumpliendo con todos los requisitos de rectificado.
Se garantiza una precisión constante y unos acabados superficiales exquisitos.
Interfaz de usuario sencilla que permite la monitorización y ajuste en tiempo real.
Están disponibles modelos manuales y controlados por CNC, lo que permite variadas áreas de producción.
Configurable para requisitos específicos de la industria y al mismo tiempo conserva una construcción robusta para resistir el paso del tiempo.
Los controles CNC más modernos garantizan una precisión repetible con mínimos errores humanos. Programe una vez y ejecute siempre, con una mejora del 30 % en la productividad.
Con una tolerancia de 0.001 mm de diámetro, la redondez y el acabado de la superficie fueron desarrollados finamente teniendo en mente las aplicaciones aeroespaciales, médicas y automotrices.
Las operaciones específicas demandan distintas muelas abrasivas y parámetros optimizados para trabajar con acero, aluminio, titanio, carburo, materiales cerámicos y compuestos.
Los parámetros de rectificado para una producción óptima se combinan con la última tecnología de ruedas que produce una productividad superior sin sacrificar la calidad.
Encuentre rectificadoras cilíndricas de precisión diseñadas para garantizar precisión y eficiencia. La solución perfecta para sus necesidades de fabricación.
Un rectificado estable requiere mantenimiento, que incluye el afinado y equilibrado de muelas. Con la automatización CNC, es necesario regular parámetros como la velocidad y el avance para garantizar un funcionamiento óptimo. Se requiere un entorno sin vibraciones para garantizar la precisión y la fiabilidad.
Controlador NUM/Fanuc avanzado con una interfaz de usuario sencilla
Velocidad de la rueda de hasta 8,500 SFPM con velocidad de refrigerante igual
Medición en tiempo real y compensación automática de tamaño.
Configuración única para rectificado externo, interno y de formas
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Distancia entre centros | 350 mm a 2000 mm (varía según el modelo) |
| máx. Diámetro de molienda | Ø300 mm a Ø800 mm |
| Dimensiones de la muela abrasiva | Ø405 x 50 x Ø127 mm a Ø812 x 76 x Ø304 mm |
| Velocidad de la muela abrasiva | Hasta 4500 rpm o 60 m/s (varía según el modelo) |
| Capacidad de peso de la pieza de trabajo | 150 kg hasta 3000 kg |
| Altura del centro | 150 mm a 275 mm |
| Rango giratorio | -30° a +90° (cabezal de trabajo) y hasta ±60° (cabezal de rueda) |
| Velocidad de desplazamiento de la mesa | Hasta 20,000 mm/min |
| Aplicaciones de molienda | Rectificado de inmersión, transversal, cónico, interior, frontal y de perfiles. |
| Potencia del motor | 3.7 kW a 15 kW (motor del husillo principal) |
| Peso de la máquina | 2100 kg hasta 23,000 kg |
| Características opcionales | Unidad de molienda interna, medición automática durante el proceso, separador magnético de refrigerante, filtro de papel |
| Características estandar | Cojinetes hidrostáticos, lubricación centralizada, controlador CNC FANUC, protección contra salpicaduras cerrada |
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R: La rectificadora cilíndrica es un tipo de rectificadora para el rectificado externo de piezas cilíndricas. Esta máquina sigue el proceso XY, donde la pieza se sujeta en dos puntos y gira mientras el cabezal de la muela se desplaza a lo largo de la pieza para rectificarla con precisión.
A: El rectificado cilíndrico de precisión se utiliza para lograr alta precisión y acabado en piezas cilíndricas. A diferencia de los procesos de rectificado comunes, se pueden aplicar técnicas avanzadas, como las máquinas CNC, para mantener una tolerancia estricta y una mejor redondez en el producto terminado.
R: Las rectificadoras cilíndricas se utilizan en aplicaciones como el mecanizado de cigüeñales, árboles de levas, ejes de engranajes y otros componentes de motores; la fabricación de componentes de precisión para dispositivos médicos, instrumentos quirúrgicos e instrumentos dentales.
R: El husillo en una rectificadora cilíndrica es esencial porque soporta la muela abrasiva, impartiendo así la rotación y estabilidad necesarias para que la acción de rectificado se pueda realizar de forma precisa y eficiente para impartir las formas deseadas a la pieza de trabajo.
R: Sí, pueden realizar ambas tareas. En cuanto al rectificado de diámetro interior y exterior, esto permite rectificar una amplia gama de piezas, como carcasas de válvulas y rotores de turbinas, lo que las convierte en indispensables para el sector manufacturero.
A: El rectificado cónico crea la forma cónica en la pieza de trabajo mediante el rebaje del soporte de trabajo o el movimiento del cabezal de la muela. Este proceso se utiliza con mayor frecuencia para dimensiones angulares precisas. Entre sus aplicaciones se incluyen componentes de transmisión.
R: La eliminación de virutas en el rectificado cilíndrico se realiza mediante la acción abrasiva de la muela abrasiva que corta el material de la pieza. El diseño de la muela y la velocidad del husillo son fundamentales para una eliminación eficiente de las virutas y un entorno limpio.
A: Las operaciones de rectificado cilíndrico en centros de mecanizado CNC garantizan un alto grado de automatización y un mecanizado muy preciso de formas y tamaños complejos. Se reduce el tiempo de fabricación y, por lo tanto, se incrementa la productividad al permitir realizar varias operaciones en una sola configuración, como el rectificado con avance lento y el rectificado cónico.
R: La redondez es un aspecto fundamental en el rectificado cilíndrico de precisión, ya que la calidad y el funcionamiento de la pieza terminada dependen de ella. Estas rectificadoras cilíndricas de alto rendimiento son capaces de lograr una redondez excelente, esencial para ejes y rodamientos de diversos sistemas mecánicos.
