Une précision, une productivité et une efficacité inégalées sont assurées par la machine à rouler les plaques de dernière génération, conçue pour les besoins modernes en travail des métaux. Ces machines sont construites avec une automatisation de pointe, une intégration CNC et des méthodes de fabrication durables pour garantir leur bon fonctionnement même dans les applications les plus exigeantes.
Les machines traditionnelles à 3 rouleaux sont sujettes à un roulement, un cône et un évasement d'extrémité inégaux, générant environ 15 à 201 TP10 T de rejet, de mise au rebut et de retouche des matériaux.
Les configurations manuelles et les recalibrages ralentissent la production, ce qui entraîne une réduction du débit de 251TP10 T par rapport aux flux de travail automatisés.
Les opérations hydrauliques consomment une puissance excessive et nécessitent une fréquence de maintenance élevée, ce qui augmente les dépenses de fonctionnement.
Les machines plus anciennes fonctionnent uniquement avec une précision de 1/10 et ne peuvent pas répondre aux exigences de tolérance modernes dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'énergie.
Trouvez notre machine avancée à rouler les plaques, le façonnage des métaux avec précision, les commandes ergonomiques et la construction robuste pour les charges de travail lourdes.
Prépare des matériaux donnant des bords cylindriques ou coniques propres et professionnels.
Donne flexibilité et puissance, soit hydraulique ou mécanique.
Pourrait gérer toutes les épaisseurs et largeurs de matériaux, plus la capacité de charge est élevée.
Une automatisation manuelle, CN ou CNC peut être utilisée pour fonctionner.
Développer des algorithmes de flexion autonomes et des normes d'intégration Industrie 4.0 pour l'industrie Nos machines CNC garantissent une précision de ±0,1 mm avec un débit 501TP10 T supérieur à celui des machines traditionnelles.
Des solutions sur mesure pour vos applications, de l'outillage spécialisé au contrôle de conception sur mesure Notre équipe d'ingénierie travaille en étroite collaboration avec vous pour optimiser les performances en fonction de vos exigences spécifiques.
Avec une disponibilité de 99,21TP10 T sur plus de 2 500 installations dans le monde, les machines Herculan ont atteint des normes de qualité de qualité nucléaire Dans les études de fiabilité à long terme, les machines Herculan se classent tout en haut.
Opérations dans plus de 60 pays, avec des équipes de service locales, un inventaire de pièces de rechange et une expertise technique. Notre chaîne d’approvisionnement mondiale garantit une uniformité de qualité et des livraisons rapides partout dans le monde.
Trouvez le meilleur dans les machines à rouler les plaques conçues pour une haute précision, une permanence, une efficacité ultime et des performances irréprochables dans tout projet de fabrication de métaux.
Le laminage de plaques est un procédé de travail des métaux qui plie des feuilles de métal plates en formes courbes et cylindriques à l'aide d'une machine à rouler les plaques Par conséquent, les noms alternatifs des machines sont les machines à plier les rouleaux et les machines à plier les plaques Elles fonctionnent sous pression lorsqu'elles font passer un matériau à travers des rouleaux Un procédé polyvalent, il se prête à travailler avec de l'acier, de l'aluminium ou du titane tout en fabriquant des formes telles que des cylindres, des cônes et des ellipses Les machines à rouler les plaques sont disponibles dans diverses combinaisons de systèmes à trois rouleaux et à quatre rouleaux, comportant des commandes manuelles, hydrauliques ou CNC.
Le principe fondamental derrière les machines à rouler les plaques métalliques utilise plusieurs rouleaux pour plier les feuilles métalliques plates en diverses formes Le laminage des plaques métalliques est effectué en plaçant la feuille métallique entre les rouleaux, où le rouleau supérieur applique une pression pour initier le pliage Au fur et à mesure que les rouleaux se déplacent, le métal est progressivement façonné dans la courbure désignée La précision de ce processus dépend du contrôle précis des diamètres des rouleaux et de la pression exercée par le rouleau de pliage pour obtenir un résultat cohérent pour différents types de matériaux en plaque.
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Épaisseur maximale de la plaque | Jusqu'à 100 mm |
| Largeur maximale de la plaque | Jusqu'à 4 000 mm |
| Vitesse de roulement | 2 à 6 mètres par minute |
| Diamètre du rouleau supérieur | 350 mm |
| Diamètre des rouleaux inférieurs | 300 mm |
| Puissance du moteur principal | 15 kW |
| Options du système de contrôle | Manuel, CNC, Hydraulique |
| Poids Machine | 8 à 30 tonnes |
| Système de lubrification | Automatisé |
| Tension de fonctionnement | 380 V/50 Hz |
| Précision | ±0,1 mm |
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R : Il existe de nombreux types de machines à rouler les plaques : machines à rouler les plaques à deux rouleaux, trois rouleaux et quatre rouleaux Chaque type présente des caractéristiques différentes, en fonction de son application, comme le travail avec des plaques plus épaisses ou plus fines et ainsi de suite pour divers résultats de laminage.
R : La machine à cintrer les plaques à quatre rouleaux fonctionne avec quatre rouleaux, deux rouleaux supérieurs et deux rouleaux inférieurs La plaque métallique est pressée par la machine, la pliant uniformément sur la longueur jusqu'à un rayon de courbure souhaité. Ainsi, donnant des précisions et des efficacités plus élevées à l'opération de laminage.
R : Oui, un rouleau à plaques est utilisé pour le laminage de tôles. Essentiellement, ils traitent différentes épaisseurs et largeurs de plaques métalliques, ce qui signifie qu'ils peuvent être utilisés pour rouler des tôles épaisses et minces en formes circulaires ou coniques.
R : Les machines à rouler les plaques peuvent travailler sur plusieurs matériaux comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres métaux. Être capable de rouler autant de types de plaques métalliques les rend très polyvalentes et bien recherchées dans l’industrie.
R : Le principe de fonctionnement du laminage de tôle est atteint lorsqu'une force de flexion est appliquée à travers les rouleaux qui forment progressivement la plaque métallique. Le passage de la plaque métallique à travers les rouleaux plie la plaque selon une forme particulière, cylindrique ou conique.
R : Un cintreur de plaques CNC semble avantageux car il garantit des opérations de pliage extrêmement précises et cohérentes. Il offre une configuration programmable, qui détermine avec précision la vitesse de roulement et l'angle de roulement, s'adaptant aux exigences de conception complexes et exigeant la production de plaques de qualité.
R : Lors du choix d'une machine à cintrer les plaques en rouleau, les facteurs à prendre en compte incluent le type de métal à traiter ; l'épaisseur et la largeur des plaques ; le rayon de pliage ; et une capacité à fournir des résultats cohérents. Il est nécessaire de sélectionner une machine adaptée aux besoins spécifiques de l’application.
R : La vitesse de laminage affecte profondément le processus de laminage des plaques en termes d'efficacité et de qualité. Une vitesse de laminage correcte peut entraîner une plus grande productivité et, en même temps, garantir que la surface métallique est pliée sans défauts, obtenant ainsi des résultats de laminage fluides et précis.
R : Oui. Parfois. Les machines à rouler les plaques usagées ont tendance à être proposées de manière disponible par différents fabricants et fournisseurs de machines. Cela peut être une option moins coûteuse pour les entreprises qui envisagent de créer une nouvelle capacité sans investir dans de tout nouveaux équipements.
