Le broyeur de surface de haute précision ne peut jamais être compromis en ce qui concerne la précision et la finition de surface Des petits prototypes aux applications industrielles plus grandes, cette machine garantit le raffinage et le polissage avec une excellence constante à chaque étape.
Des surfaces rugueuses et inégales qui nécessitent un remaniement et entraînent des retards et coûtent plus cher La meule utilisée n'est pas optimisée pour vos matériaux particuliers.
Dommages thermiques entraînant une décoloration, des changements de dureté et des contraintes internes qui agissent contre l'intégrité de la pièce en cas de rejet pur et simple.
Changements de roues fréquents interrompant les opérations et faisant de lourdes conséquences sur la productivité avec de nombreuses dépenses pour les coûts opérationnels.
Pièces ne respectant pas les exigences strictes de tolérance, posant ainsi des problèmes de rejet et menaçant même la sécurité dans certaines applications critiques.
Découvrez notre meuleuse de surface de précision conçue pour durer et conçue pour l'efficacité Elle remplira toutes vos exigences en matière de meulage industriel et de ferronnerie, atteignant la précision et le niveau de qualité souhaités.
Permet d'atteindre une planéité allant jusqu'à 0,0001 pouce et d'atteindre un état de surface de 0,1 µm Ra.
L'automatisation du chargement, du broyage par cycle et de la manipulation des pièces recouvertes permet une fabrication sans éclairage.
Des verrouillages de sécurité et des systèmes de contrôle de processus de pointe protègent les opérateurs et protègent les processus en fonctionnement.
Il est rapide de changer d’emploi ; il existe différentes options d’actionnariat.
Les contrôleurs CNC de pointe qui utilisent des automates avancés, des fonctionnalités de changement automatique d'outils ainsi que des communications en temps réel améliorent la précision avec une nécessité minimale de présence de l'opérateur.
Mécanismes hydrauliques puissants et efficaces utilisés avec diverses applications impliquant des charges lourdes et des matériaux épais où une pression constante est essentielle et un mouvement à grande échelle.
Roues abrasives de haute qualité comprenant une liaison céramique, un diamant de résine et un diamant de liaison métallique CBN et des disques de coupe conçus pour des matériaux et des fonctions particuliers.
Plan de maintenance approfondi, assistance au diagnostic ainsi que explications techniques professionnelles destinées à réduire les retards et à améliorer le rendement.
Options flexibles pour s'adapter à n'importe quel budget - avec un retour sur investissement généralement obtenu en 6 à 18 mois
Surface Grinder est l'une des machines-outils de précision utilisées pour façonner des surfaces planes ou lisses sur divers matériaux métalliques, ainsi que non métalliques Il fonctionne en coupant le matériau avec l'outil abrasif rotatif respectif à une tolérance fine Les meuleuses de surface se trouvent principalement dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de la fabrication, et sont particulièrement indispensables lorsqu'il s'agit de maintenir des tolérances de taille serrées, de superfinir en apparence et de traiter les matériaux par étapes. Puisqu'ils permettent la modification d'une grande variété de matériaux, ils sont utiles dans son bon fonctionnement des pièces ou composants d'une installation industrielle.
Afin d'identifier le meilleur type de meuleuse de surface, réfléchissez et prenez en considération vos demandes spécifiques en tant que grain de matériau du moteur, dimensions de broyage, longévité de l'appareil, présence d'automatisation, de liquide de refroidissement et puissance nécessaire à la broche pour une efficacité maximale et moins de coûts pour garantir des performances optimales.
Système de gestion de la qualité
Conformité européenne
Normes d'étalonnage
Conformité aux normes de sécurité
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Moteur de broche de meulage | 50 CV, 200 tr/min 180 |
| Diamètre de la table rotative | 48 pouces |
| Résistance électromagnétique du mandrin | Pôle fin variable |
| Diamètre de balancement maximum | 52 pouces |
| Hauteur de pièce maximale avec roue segmentée | 12 pouces |
| Système d'alimentation | Axe Z et X servo-pilotés avec vis à billes de précision |
| Pompe à liquide de refroidissement | 3/4 CV, 45 GPM |
| Caractéristiques du tableau | Alimentation sous vide/pression à broche |
| Dimensions (WxDxH) | 120" x 82" x 88" |
| Poids | Environ 14 500 livres |
| Exigences électriques | 460 V, 50/60 Hz, 3 phases |
Voici ce que nos clients disent de notre Broyeur de Surface
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R : Un broyeur de surface est une machine-outil pertinente qui cherche à donner une finition de surface lisse aux surfaces lisses ou plus lisses Le principe de fonctionnement est simple, consistant en une roue rotative à très grande vitesse qui coupe (les machines éloignent) de petites portions de matériau de l'objet sous traitement De plus, l'opération de meulage de surface est simplement effectuée en plaçant ou en maintenant la pièce sur une table magnétique, puis en réalisant une opération de mouvement alternatif ou rotatif pour une finition de surface précise.
R : Il existe différentes catégories de rectifieuses de surface, à savoir, les rectifieuses de surface manuelles, les rectifieuses de surface motorisées et les rectifieuses de surface à double colonne Elles sont toutes conçues à des fins spécifiques et présentent des caractéristiques distinctes, telles que la capacité de se déplacer manuellement ou hydrauliquement, et l'utilisation de différents matériaux et d'épaisseurs variables.
R : Il est important de choisir la meule la plus appropriée pour obtenir les meilleurs résultats en matière de meulage de surface Il est important de réfléchir au matériau sur lequel on travaille, à la quantité de matériau à enlever et à la précision du travail. Pour les matériaux durs, des meules plus douces sont utilisées, tandis que pour les matériaux souples, des meules plus dures sont utilisées.
R : Il est très important d'avoir une broche de meulage dans une meuleuse de surface C'est parce que la broche de meulage fournit les moyens de supporter la meule et permet également de faire tourner la meule La raison en est que de telles opérations sont très sensibles, et la précision d'une pièce de meulage de précision dépend largement des caractéristiques de la broche de meulage.
R : Un broyeur de surface peut même meuler des surfaces en métal dur, à condition que la roue correcte soit installée. Une roue plus dure facilite grandement la coupe et la mise en forme des matériaux résistants, et pourtant, la précision et la douceur de la surface ne sont pas modifiées. La machine a été conçue pour traiter plusieurs types différents de pièces à usiner, qui ont des niveaux de dureté différents.
R : La table magnétique de meulage de surface est d'une grande utilité puisqu'elle maintient en place la pièce en un seul endroit pendant le processus de meulage. Cette aptitude contribue à empêcher la pression entre la roue et la surface de travail de changer, et permet ainsi une meilleure précision lors du meulage.
R : Il existe plusieurs avantages des meuleuses de surface automatiques, notamment une meilleure qualité de travail, un effort physique réduit de la part d'un opérateur et une efficacité plus élevée. Ils sont généralement équipés de commandes de table électriques ou hydrauliques et d'une tête de roue NC vers le bas, accélérant le processus de meulage en introduisant des cycles de meulage plus sophistiqués.
R : La largeur de la meule est un autre paramètre qui affecte les performances de la rectifieuse La meule plus large couvre plus de largeur sur la surface, ce qui la rend plus pratique lorsque vous travaillez sur des pièces plus grandes, tandis que les meules plus fines offrent un meilleur contrôle et une meilleure précision de fraisage. Par conséquent, la largeur de la meule doit être sélectionnée de manière appropriée pour chaque exercice de meulage de surface.
