L'EDM Die Sinker offre le plus haut niveau de précision, des performances inégalées, des détails sophistiqués avec une facilité d'usinage des matériaux durs disponibles sur le marché Qu'il s'agisse de moules, de matrices ou de pièces à tolérance de haute précision que vous fabriquez, cette technologie vous permet d'espérer que les résultats seront satisfaits avec régularité et efficacité.
Des électrodes avancées en cuivre-tungstène et des paramètres d'impulsion optimisés réduisent l'usure de l'outil de 601TP10 T, réduisant considérablement les coûts d'exploitation.
Autocontrôleur IA qui optimise automatiquement les valeurs de configuration, éliminant les conjectures et garantissant des résultats cohérents à chaque fois.
L'optimisation intelligente des paramètres et la technologie d'impulsions haute fréquence augmentent le MRR de 751TP10 T tout en conservant la précision.
Le contrôle d'impulsion de précision et les systèmes diélectriques avancés offrent des finitions de surface submicroniques cohérentes dans toutes les applications.
Améliorez vos capacités de fabrication avec nos machines à plombs EDM de haute qualité Conçues pour durer, elles garantissent précision et cohérence même avec les opérations les plus compliquées.
Des tolérances de niveau micronique et des finitions aussi lisses que 10 micro-pouces sont possibles et le besoin de polissage supplémentaire est réduit.
Même les matériaux durs et les matériaux électriquement conducteurs tels que les aciers à outils, les carbures, l'aluminium, le titane et bien d'autres peuvent être traités.
Diminuer l'usure des outils et préserver les pièces et économiser autant que possible le matériau utilisé ce qui signifie aussi des économies sur le coût et l'environnement qui est très attrayant.
Grâce à l'utilisation d'électrodes en cuivre, en graphite et même en tungstène, des performances ainsi qu'un ajustement peuvent être obtenus.
Microtraitement spécifique des pièces les plus minuscules tout en atteignant une finition de surface et une tolérance extrêmes.
NSGA II est une méthode utilisée pour résoudre les conflits en parvenant à un équilibre efficace entre les objectifs du système.
Pleur de matrice EDM conçu avec précision à vendre. Fiable, durable et efficace Fiable pour un usinage précis dans les applications de désenfoncement. Achetez maintenant !
Un EDM de plomb est l'un des meilleurs outils pour créer des cavités aveugles très précises et des formes complexes dans les matériaux conducteurs Il fonctionne sur le principe de l'érosion par étincelle, une décharge électrique intentionnelle effectuée entre l'outil et la pièce à usiner pour enlever de la matière La technique est adaptée à la création de faces de moule, de matrices, et de composants avec des conceptions complexes ayant des détails qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser par usinage conventionnel.
Le procédé EDM est beaucoup plus précis et peut couper des matériaux épais et durs, rendant possibles toutes les applications d'extrême précision et celles nécessitant des détails complexes De l'autre côté, la découpe laser affiche des taux plus élevés et est, d'une manière générale, la meilleure pour les matériaux minces, donnant des bords assez propres et lisses en un éclair, elle est donc préférée dans les productions à grand volume où le temps est de l'essence.
Semaine de l'industrie 2024
Association technologique EDM
Gestion de la qualité
Norme de qualité
| Caractéristique | Spécification |
|---|---|
| Dimensions maximales de la pièce | 800 x 500 x 265 mm |
| Voyage XYZ (mm) | 350 x 250 x 250 (modèles étendus en option disponibles) |
| Précision de finition de surface | RA 0,1µm |
| Poids maximum de la pièce | 200kg |
| Compatibilité Electrode | Cuivre, Graphite, Laiton |
| Système de production d'énergie | Générateur de puissance à vitesse intelligente (ISPG) |
| Diélectrique | Réglementation intelligente basée sur les hydrocarbures |
| Outils d'automatisation | Changeurs d'outils linéaires intégrés (LTC) et support robotique |
| Intégration de la programmation | FORM eCAM, Tecform Algorithmic Intelligence |
| Efficacité énergétique | Consommation d'énergie réduite de 43% |
| Empreinte de la machine | Conception compacte optimisée pour l'espace d'usine |
Voici ce que nos clients disent de notre EDM Die Sinker
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R : Le plomb de filière EDM, ou EDM à enfoncement par matrice, est une variante de l'usinage par décharge électrique qui consiste à réaliser des caractéristiques de forme variées et complexes telles que des cavités sur différents types de matériaux durs. A l'intérieur de ce processus, un courant électrique est passé à travers une filière conductrice portant la forme de la cavité à réaliser (l'outil peut être graphitique, métallique ou synthétique).Les différentes manières d'électrifier le courant électrique dans la pièce permettent l'enlèvement de matière afin de la fabriquer jusqu'aux dimensions souhaitées.
R : En raison de sa capacité à fabriquer facilement des détails complexes, l'EDM à évier de matrice a un niveau élevé d'utilisation dans de nombreux secteurs tels que les moules en plastique, les éléments aérospatiaux ou les pièces de véhicules. En effet, il est particulièrement utile de générer des formes et des caractéristiques lorsque de telles formes ou caractéristiques ne sont pas réalisables avec les technologies classiques disponibles. Dans certains cas, il peut être utilisé dans la fabrication de matrices et d’outils, qui nécessitent un haut degré de précision.
R : L'EDM de la plomberie, ainsi que l'EDM du fil, sont deux formes d'usinage par décharge électrique, mais leurs fonctions ne sont pas similaires. Alors que l'EDM de la plomberie est appliqué pour former des volumes ou toute autre surface compliquée, un fil très fin des techniques EDM du fil coupe le matériau utilisé comme électrode L'EDM de la plombure est plus efficace dans les caractéristiques tridimensionnelles, tandis que l'EDM du fil est plus adapté aux coupes droites et au contour.
R : En matière de fabrication, les services EDM sont très efficaces en termes de production. Les entreprises spécialisées dans les services d'usinage EDM peuvent participer dans des domaines tels que le fonçage de matrices, le perçage EDM de trous, des domaines tels que l'usinage EDM de fils, etc. Ils contribuent à améliorer les résultats en réduisant le temps passé sur chaque pièce, ce qui permet finalement au créateur d'atteindre les tolérances et complexités de conception souhaitées.
R : La gamme de matériaux pouvant être utilisés avec le fonçage de la matrice EDM est large, car ils doivent être uniquement conducteurs électriques. L'acier dur ou de la matrice, le carbure pour la dureté et le graphite sont utilisés. Il peut cependant varier en fonction de l'application nécessaire, comme le maintien de la surface de travail, l'amélioration de l'esthétique ou lorsqu'il y a des pièces précises à fabriquer.
R : Même en coupe de fil et en fonçage de matrice, le processus prend une extrême précision Le maintien de tolérances extrêmes dans les matrices est un moyen de s'assurer que les pièces s'ajustent bien dans l'assemblage et qu'elles fonctionnent comme prévu Lorsqu'il s'agit du domaine de l'EDM, l'usinabilité est telle que les composants finis sont de haute qualité, réduisant ainsi le besoin d'opérations de poste supplémentaires, ce qui est économique et rentable.
R : Pour améliorer les processus d'usinage, les machines EDM ajoutent un avantage car elles sont utilisées pour réaliser des géométries si complexes qu'il n'est pas possible par les méthodes d'usinage traditionnelles Il existe une technologie supérieure dans ces machines qui garantit l'uniformité des normes de production ainsi que la fiabilité Aussi, elles sont très utiles pour diminuer le temps d'usinage sans sacrifier la précision du processus.
R : Le processus de perçage de trous EDM est l'application du principe d'usinage par décharge électrique pour former des trous sur divers matériaux. Cela s'applique particulièrement aux EDM à petits trous, où il n'y a aucune option pour utiliser des forets dans le cadre de petits trous à percer. En tant que tel, il existe une possibilité de réaliser des trous de petit diamètre de forme complexe dans le forage de trous EDM.
R : L'un des avantages majeurs de cet outil inclut la capacité des machines-outils EDM à plomb pour effectuer des opérations d'usinage dans de tels matériaux où il serait difficile de fonctionner à l'aide de machines traditionnelles, et aussi de proposer des conceptions délicates précisément De telles machines conviennent bien aux industries automobiles, aérospatiales et de défense Les machines EDM à plomb sont capables d'éliminer facilement les matériaux et d'améliorer la productivité du travail pendant l'usinage. Ceci est dû au fait que tout processus long peut être minimisé, contrairement à une méthode traditionnelle de découpe de matériau.
