Nos tours verticaux sont conçus pour être efficaces et précis et, en tant que tels, sont conçus pour fournir des solutions ultimes pour usiner des composants volumineux et lourds de manière moderne et précise. Ils sont utilisés spécifiquement dans les secteurs de haute précision et de haute productivité.
Vous rencontrez des difficultés pour serrer et positionner des pièces énormes et lourdes ? nos tours verticaux précis et durables sont capables de maintenir des pièces de masse aussi haute que 80 000 kg en utilisant seulement l'aide de la gravité, sans aucun serrage conventionnel du tout, en un rien de temps.
Peut-il y avoir un plafond pour fabriquer des pièces d'une diamètre supérieur à 1 mètre ? Nos tours verticaux sont conçus pour accueillir des composants mesurant entre 1 et 20 mètres de diamètre, les plus optimaux pour fabriquer des rotors de turbine, de grandes brides et des équipements aérospatiaux.
Souhaitez-vous réduire la quantité d'espace utilisé tout en accédant aux machines lourdes ? Les tours verticaux, dans ce cas, sont meilleurs car ils ne sont pas aussi grands ou lourds que leurs homologues horizontaux et sont également faciles à lancer et à jeter une pièce à travailler.
Est-ce que lutter avec la précision dimensionnelle complexe et la stabilité dans les assemblages vous donne confiance ? Avec cette conception, vous avez des moyens de coupure à un angle par rapport à n'importe quel châssis ou plaque pour éliminer les vibrations et faire couper la machine taille souhaitée de fil.
Le temps passe mal lorsque les pièces sont déplacées entre les machines ? tours verticaux de marque moderne peuvent faire des opérations à 4 axes par exemple fraisage, c'est donc un autre exemple d'activités multi-opérations se déroulant sur une seule configuration.
Votre objectif est-il de réduire considérablement la durée des gros composants clés ? Les tours verticaux permettent des coupes nettement plus élevées avec des alimentations et des paramètres de coupe rapides inférieurs, améliorant ainsi toute la productivité du processus.
Un équipement durable est essentiel, et c'est pourquoi des tours verticaux conçus avec précision sont fournis pour être utilisés. De plus, ils peuvent gérer efficacement les travaux lourds et les tâches complexes et compliquées.
Incorpore un niveau élevé de rigidité qui élimine la flexion et offre une coupe stable.
L'assistance CNC avancée rend même la conception de pièce la plus difficile facile à réaliser.
Une taille adéquate du sol de la table de travail garantit que les composants lourds et volumineux peuvent être attrapés et broyés efficacement.
Diminution de la consommation d'énergie individuellement flexible avec des kits d'exportation et de réservoir.
Atteindre des tolérances aussi basses que ±2 microns en imposant un schéma bien optimisé de très haute rigidité, l'utilisation de vérins hydrostatiques, l'application de suppresseurs de vibrations.
Supportez les pièces avec une circonférence allant jusqu'à 4500 mm dans une position verticale qui repose sur la gravité pour fixer les pièces et qui minimise la nécessité d'une fixation supplémentaire.
Recherche de tours verticaux avec des performances élevées fabriqués à partir d'une technologie de haute qualité précise, résiliente et durable Ils sont particulièrement bien adaptés pour effectuer des opérations extrêmement délicates ou des matériaux lourds.
Évitez de ne pas correspondre aux spécifications du tour qui incluent la compatibilité logicielle, la puissance de la broche, l'évolutivité et le support après-vente. Garantir des dispositions de sécurité, une convivialité et une maintenance de haut niveau pour promouvoir les inefficacités, les temps d'arrêt et les coûts cachés qui autrement mettraient en péril les performances à long terme et une adaptabilité accrue.
Nos clients voient des résultats positifs souvent observés dans une productivité accrue, des produits de haute qualité fabriqués et des bénéfices accrus.
Diminution du temps de cycle due aux applications multi-processus, étant donné que les paramètres de coupe seront optimisés.
Des coûts de main-d'œuvre plus faibles, moins de déchets et une utilisation efficace des matériaux.
Compétences conceptuelles cohérentes entre chaque production, répétables.
Les temps d'arrêt sont minimisés par une maintenance prédictive et une conception robuste.
| Spécification | Détails |
|---|---|
| Diamètre Max de la pièce | Jusqu'à 5 000 mm (197 pouces) |
| Hauteur maximale de la pièce | Jusqu'à 3 200 mm (126 pouces) |
| Poids maximum de la pièce | Jusqu'à 80 000 kg (176 000 lb) |
| Diamètre du tableau | Se situe entre 1 000 mm (39 pouces) et 4 500 mm (177 pouces) |
| Vitesse de la table | 2650 RPM (varies par modèle) |
| Puissance du moteur | 22 kW (30 CV) à 120 kW (160 CV) |
| Taille du bélier | 204 x 204 mm (8 x 8 pouces) à 305 x 305 mm (12 x 12 pouces) |
| Force de coupe | Jusqu'à 60 000 N (13 490 lb) |
| Voyage (axe Z) | Jusqu'à 2 100 mm (82,7 pouces) |
| Traverse rapide (X/Z) | Jusqu'à 24 m/min (78,74 fpm) |
| Système de contrôle | Les options incluent FANUC, Siemens et autres |
| Fonctionnalités optionnelles | Changeurs d'outils automatiques, systèmes de refroidissement, broches sous tension et sondes Renishaw |
| Matériel | Fonte de haute qualité avec minimisation de la distorsion thermique |
| Applications | Convient aux pièces de grande taille, lourdes et de forme impaire nécessitant précision et stabilité |
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Détaillez les objets de fabrication en utilisant l'application de machines qui ont des objectifs clairs pour éviter les temps d'arrêt et augmenter les dépenses de maintenance Obtenez tous les travaux qui nécessitent un traitement sur les tours à tourelle verticaux commencés depuis longtemps.
R : Un tour vertical, ou tour de tournage vertical, est un outil robuste équipé pour tourner de gros objets volumineux. Pour ce faire, il maintient le travail haut et droit sur sa broche automatisée, où les outils de coupe se déplacent horizontalement pour entreprendre leur travail. Dans l'accomplissement de ses objectifs, l'outil est très rigide et stable et peut s'adapter aux tolérances les plus strictes du processus de production.
R : Certains des avantages pratiques d'un tour vertical incluent le fait de pouvoir facilement atteindre le travail afin de s'engager dans le processus d'usinage, des temps réduits nécessaires pour terminer les activités de mise en place et un meilleur retrait des copeaux. De plus, une productivité plus élevée du tour vertical peut être attribuée au fait que le tour est capable d'usiner des pièces de plus grand diamètre, un aspect important dans certains secteurs industriels nécessitant l'usinage de composants assez gros avec précision.
R : Les derniers tours verticaux sont équipés des meilleures technologies comme les commandes CNC, ce qui facilite et accélère le fonctionnement car ils automatisent et améliorent la précision des temps d'usinage. De plus, ces machines sont construites en pensant aux vibrations basse fréquence et disposent d'un bon système d'outils qui minimise la résonance et augmente leur vitesse de coupe.
R : La machine à tour vertical est capable de transformer efficacement divers matériaux tels que les métaux, les matières plastiques et d'autres types de composites en matériaux finis. De plus, il convient aux caractéristiques des pièces mécaniques qui doivent avoir des résistances et une durabilité très élevées, étendant ainsi son utilisation à des domaines tels que le pneumatique, l'automobile et la production.
R : Oui, les tours de tournage verticaux peuvent être équipés de dispositifs auxiliaires supplémentaires qui permettent de modifier le fonctionnement amélioré du fraisage. En conséquence, ces machines sont activement utilisées pour travailler dans les détails, tant pour l'obtention que pour le fraisage, en général, commencer la production dans une seule machine.
R : Le porte-outil dans un tour vertical joue un rôle essentiel car c'est celui qui est responsable du serrage de l'outil de coupe en position dans le processus de fonctionnement de la broche et à proximité du travail. Un porte-outil de déni est un autre composant important car il garantit la précision et la stabilité, garantissant ainsi une coupe efficace et atténuant l'usure de l'outil. Ceci est encore plus typique dans les applications NC des technologies d'usinage où la production de pièces irrégulières est réalisée.
R : Les grands tours verticaux sont utilisés principalement pour les pièces plus lourdes et plus grandes car ils présentent un diamètre de rotation maximal plus grand et un couple plus élevé. D'un autre côté, les tours verticaux moyens sont plus adaptés aux pièces plus petites et nécessitent généralement moins de puissance, ce qui en fait de bons candidats pour d'autres tâches d'usinage.
R : Les mandrins de tournage horizontaux sont utilisés dans la découpe de composants de taille et de poids moindres et se concentrent sur des vitesses élevées. Les composants de poids et de dimensions importants appropriés à la découpe sont plutôt découpés à l'aide de tours verticaux qui sont assez rigides et stables. C'est comme dans le cas des fabricants de composants de plus grandes dimensions qui utilisent des tours verticaux dans le processus de production pour garantir la haute précision des réglementations d'usinage de la pièce.
