Cette Rectifieuse Sans Centre est synonyme de précision, de fiabilité, et de performances optimales Explicitement conçue pour des composants cylindriques avec des tolérances serrées, cette machine est la solution pour les fabricants cherchant à rationaliser leurs opérations et à réaliser une finition haut de gamme pour leurs produits.
Le broyage manuel donne des variations de rugosité de surface de 30% à 50% et donc des pièces rejetées et des retouches pour un coût moyen d'environ $180 000 par an pour chaque ligne de production.
Les rectifieuses traditionnelles mettent de 4 à 6 heures à s'installer et à se calibrer, réduisant ainsi la capacité de production de 251TP10 T et augmentant les coûts de main-d'œuvre de $95 000 par an.
Les systèmes de meulage plus anciens ne peuvent pas supporter de manière fiable des tolérances supérieures à ± 0,001", ce qui est donc assez inconcevable pour les composants aérospatiaux, médicaux et automobiles de haute précision.
Les pannes et réparations fréquentes entraînent en moyenne 15-201TP10 T temps d'arrêt imprévus et des coûts de production perdus en moyenne $22 000 par heure pour ces fabricants.
Découvrez la précision, l'efficacité et les performances fiables grâce à notre rectifieuse sans centre, conçue pour les exigences de la fabrication moderne.
Capable de manipuler des pièces allant de 1 mm à 230 mm de diamètre, selon le type respectif.
Peut être configuré pour un contrôle manuel, semi-automatique ou CNC afin de maximiser la productivité.
Ces machines sont construites à l'aide de composants de précision et sont produites en variantes compactes ou au sol.
Incorpore un chargement robotisé ou manuel et un contrôle multi-axes avec jusqu'à 8 axes pour un meulage de précision.
Plus de 75 ans d'expérience combinée dans la technologie de meulage de précision, avec des installations dans plus de 45 pays à travers le monde.
Systèmes CNC supérieurs avec contrôle adaptatif alimenté par l'IA et connectivité Industrie 4.0, leur permettant une fabrication intelligente.
L'analyse interne du retour sur investissement a indiqué une productivité, une qualité et une efficacité opérationnelle accrues.
Au fil des étapes de production, un par un, des tests et des validations sont effectués pour garantir une qualité rigoureuse.
Rectifieuse sans centre haute performance, précision, efficacité ! convient aux projets de trottoir ou aux gros travaux réalisés avec une qualité et une durabilité fines !
Une rectifieuse sans centre est un outil d'usinage très efficace qui élimine le matériau de la pièce par découpe abrasive Par rapport à la manière conventionnelle de meuler, aucun point central ou fixation ne maintient la pièce. La pièce est supportée entre la meule et la meule de régulation pour atteindre des finitions de haute précision et lisses. Une pièce cylindrique est couramment produite à l'aide de cette technique, qui est bien adaptée à une production à haut volume à grande vitesse et avec précision.
Le meulage sans centre est une méthode d'usinage de haute précision utilisée dans l'enlèvement de matière sur le diamètre extérieur de toute pièce Par conséquent, il n'est pas du tout similaire à la méthode traditionnelle qui utilise un trou central ou un mandrin pour maintenir la pièce en place Au lieu de cela, la pièce est soutenue entre une meule et une roue de régulation, les deux travaillant ensemble pour réaliser la plus grande précision et finition de surface Il est largement utilisé dans les industries automobile, aérospatiale et de fabrication pour des pièces telles que les arbres, les tubes et les roulements.
La vitesse typique de l'opération de meulage sans centre varie de 15 à 60 m/min pour la meule de régulation, ce qui régit la vitesse de rotation et le débit d'avance de la pièce La meule, en revanche, fonctionne à des vitesses considérablement élevées, allant de 1500 à 2000 m/min, car elle effectue l'action de coupe réelle pour façonner et finir le matériau Ces vitesses prédéfinies garantissent que des précautions sont prises pour maintenir la précision et la qualité dans le processus de meulage.
Couverture complète
Réseau de services mondial
Formation complète des opérateurs
Intégration Industrie 4.0
| Spécification | Valeur | Avantage |
|---|---|---|
| Tolérance de précision | 0,001mm | Ultra-haute précision |
| Diamètre Gamme | 1,2 mm - 300 mm | Capacité de dimensionnement polyvalente |
| Longueur d'alimentation traversante | Jusqu'à 12 mètres+ | Maniement de pièces longues |
| Longueur d'alimentation | Jusqu'à 660 mm | Capacité de broyage par plongement |
| Méthodes de broyage | Alimentation directe et alimentation interne | Flexibilité maximale |
| Types de roues | CBN et conventionnel | Polyvalence matérielle |
| Temps de configuration | Minutes | Changement rapide |
| Niveau d'automatisation | Entièrement automatisé | Opération d'éclairage |
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R : Une rectifieuse sans centre est une forme de la meuleuse qui utilise deux roues pour meuler des pièces cylindriques La pièce est alimentée dans une direction axiale entre les deux roues, fournissant ainsi un meulage de très haute précision sans avoir besoin d'un trou central Cette méthode est donc très bonne pour les barres longues et toutes sortes de pièces métalliques.
R : Les différents types de broyage sans centre sont le broyage en alimentation, le broyage sans centre en alimentation finale et le broyage par alimentation directe. Chacun d'eux convient à différentes applications, le broyage en alimentation étant principalement utilisé pour les pièces de géométrie complexe, tandis que l'alimentation directe est bonne pour les pièces cylindriques simples.
R : Parmi les avantages du meulage sans centre figurent des temps de chargement courts, une attention pratiquement négligeable de l'opérateur et une efficacité temporelle cible des pièces de haute précision prêtes à l'emploi. Il peut également traiter la plupart des matériaux, y compris les superalliages comme Inconel, ce qui en fait une option légitime pour le fabricant.
R : Si la pièce est déviée lors du meulage, la qualité de la surface peut être altérée ; dans le cas d'une pièce complexe, la configuration peut prendre plus de temps. Naturellement, une formation est nécessaire pour que certains opérateurs puissent manipuler la machine.
R : Le meulage sans centre en alimentation consiste à introduire la pièce dans les meules selon un angle spécial, permettant ainsi le meulage de formes complexes. Le meulage sans centre en alimentation finale, quant à lui, est destiné aux pièces cylindriques alimentées par les meules à partir d'une extrémité, généralement adaptées à des géométries plus simples.
R : Le meulage sans centre est largement utilisé dans de nombreuses industries, agences et entre-temps la fabrication de dispositifs automobiles, aérospatiaux et médicaux Les processus de meulage sans centre sont utilisés pour obtenir des précisions très élevées avec des composants cylindriques, qui nécessitent des tolérances et des qualités de surface strictes.
R : Bien qu'essentiellement externes dans leur application, les opérations de meulage sans centre peuvent être complétées par un usinage CNC pour les applications de meulage interne, l'interface garantissant la conformité des caractéristiques internes et externes dans les spécifications.
R : Afin d'explorer le domaine du meulage sans centre, on pourrait vouloir consulter certains documents de l'industrie, webinaires et ateliers traitant de la technologie de meulage En fait, de nombreux fabricants fournissent des services à valeur ajoutée et offrent une expertise en meulage sans centre qui peut être très utile lorsqu'il s'agit de comprendre ses applications et ses avantages.
