Esta rectificadora sin centros es sinónimo de precisión, confiabilidad y rendimiento óptimo. Diseñada explícitamente para componentes cilíndricos con tolerancias estrictas, esta máquina es la solución para los fabricantes que buscan optimizar sus operaciones y lograr acabados de alta gama para sus productos.
El rectificado manual proporciona variaciones de rugosidad superficial de 30% a 50% y, por lo tanto, piezas rechazadas y retrabajadas a un costo promedio de aproximadamente $180.000 por año para cada línea de producción.
Las rectificadoras tradicionales tardan de 4 a 6 horas en instalarse y calibrarse, lo que reduce la capacidad de producción en 251T10T y aumenta los costos de mano de obra en $95.000 por año.
Los sistemas de molienda más antiguos no pueden mantener tolerancias mejores que ±0,001, por lo que son prácticamente inconcebibles para los componentes aeroespaciales, médicos y automotrices de alta precisión.
Las averías y reparaciones frecuentes provocan un tiempo de inactividad no planificado promedio de 15-20% y una pérdida de costos de producción promedio de $22.000 por hora para estos fabricantes.
Descubra precisión, eficiencia y rendimiento confiable con nuestra rectificadora sin centros, diseñada para las demandas de la fabricación moderna.
Capaz de manipular piezas de trabajo de entre 1 mm y 230 mm de diámetro, según el tipo respectivo.
Se puede configurar para control manual, semiautomático o CNC para maximizar la productividad.
Estas máquinas se construyen con componentes diseñados con precisión y se producen en variantes compactas o de suelo.
Incorpora carga robótica o manual y control multieje con hasta 8 ejes para rectificado de precisión.
Más de 75 años de experiencia combinada en tecnología de rectificado de precisión, con instalaciones en más de 45 países en todo el mundo.
Sistemas CNC superiores con control adaptativo impulsado por IA y conectividad Industria 4.0, lo que les permite una fabricación inteligente.
El análisis interno del retorno de la inversión ha indicado una mayor productividad, calidad y eficiencia operativa.
En todas las etapas de producción, una por una, se realizan pruebas y validaciones para garantizar una calidad estricta.
¡máquina rectificadora sin centros de alto rendimiento, precisión, eficiencia! ¡Adecuado para proyectos en aceras o grandes trabajos realizados con excelente calidad y durabilidad!
Una rectificadora sin centros es una herramienta de mecanizado altamente eficiente que elimina material de la pieza de trabajo mediante corte abrasivo. En comparación con la forma convencional de rectificado, ningún punto central o accesorio sujeta la pieza de trabajo. La pieza de trabajo se soporta entre la muela abrasiva y la muela reguladora para lograr una alta precisión y acabados suaves. Con esta técnica se produce comúnmente una pieza de trabajo cilíndrica, que es muy adecuada para una producción de alto volumen a alta velocidad y precisión.
El rectificado sin centros es un método de mecanizado de alta precisión que se utiliza para eliminar material en el diámetro exterior de cualquier pieza de trabajo. Por lo tanto, no es nada similar al método tradicional que utiliza un orificio central o un mandril para mantener la pieza en su lugar. En cambio, la pieza se soporta entre una muela abrasiva y una rueda reguladora, trabajando las dos juntas para lograr la mayor precisión y acabado superficial. Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y manufacturera para piezas como ejes, tubos y cojinetes.
La velocidad típica de la operación de rectificado sin centros oscila entre 15 y 60 m/min para la muela reguladora, que rige la velocidad de rotación y la velocidad de avance de la pieza de trabajo. La muela abrasiva, por el contrario, funciona a velocidades considerablemente altas, que oscilan entre 1500 y 2000 m/min, ya que realiza la acción de corte real para dar forma y terminar el material. Estas velocidades preestablecidas garantizan que se tomen precauciones para mantener la precisión y la calidad en el proceso de rectificado.
Cobertura integral
Red de servicios global
Formación integral del operador
Integración de la Industria 4.0
| Especificación | Valor | Ventaja |
|---|---|---|
| Tolerancia de precisión | 0,001mm | Precisión ultraalta |
| Rango de diámetro | 1,2 mm - 300 mm | Capacidad de dimensionamiento versátil |
| Longitud de alimentación continua | Hasta 12 metros+ | Manipulación de piezas de trabajo largas |
| Longitud de alimentación | Hasta 660 mm | Capacidad de molienda por inmersión |
| Métodos de molienda | Alimentación directa y alimentación | Máxima flexibilidad |
| Tipos de ruedas | CBN y convencional | Versatilidad de materiales |
| Hora de configuración | Minutos | Cambio rápido |
| Nivel de automatización | Totalmente automatizado | Funcionamiento con luces apagadas |
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R: Una rectificadora sin centros es una forma de rectificadora que utiliza dos ruedas para rectificar piezas cilíndricas. La pieza de trabajo se alimenta en dirección axial entre las dos ruedas, proporcionando así un rectificado de muy alta precisión sin necesidad de un orificio central. Por tanto, este método es muy bueno para barras largas y todo tipo de piezas metálicas.
R: Los diferentes tipos de rectificado sin centros son el rectificado por alimentación, el rectificado sin centros por alimentación final y el rectificado por alimentación pasante. Cada uno de ellos es adecuado para diferentes aplicaciones, y el rectificado por alimentación se utiliza principalmente para partes de geometría compleja, mientras que el rectificado por alimentación es bueno para piezas cilíndricas simples.
R: Entre las ventajas del rectificado sin centros se encuentran tiempos de carga cortos, atención prácticamente insignificante del operador y eficiencia de tiempo objetivo de piezas de alta precisión listas para su uso. También puede procesar la mayoría de los materiales, incluidas superaleaciones como Inconel®, lo que lo convierte en una opción legítima para el fabricante.
R: Si la pieza de trabajo se desvía durante el rectificado, la calidad de la superficie puede verse afectada; en el caso de una pieza compleja, la configuración puede tardar más. Naturalmente, algunos operadores tienen que capacitarse para manejar la máquina.
R: El rectificado sin centros por alimentación implica alimentar la pieza de trabajo a las muelas abrasivas en un ángulo especial, permitiendo así el rectificado de formas complejas. El rectificado sin centros por alimentación final, por otro lado, es para piezas cilíndricas alimentadas a través de las muelas abrasivas desde un extremo, generalmente adecuado para geometrías más simples.
R: El rectificado sin centros se utiliza ampliamente en muchas industrias, agencias y, mientras tanto, en la fabricación de dispositivos médicos, aeroespaciales y automotrices. Los procesos de rectificado sin centros se utilizan para lograr precisiones muy altas con componentes cilíndricos, que necesitan tolerancias y cualidades superficiales estrictas.
R: Aunque principalmente externas en su aplicación, las operaciones de rectificado sin centros se pueden complementar con mecanizado CNC para aplicaciones de rectificado interno, la interfaz garantiza el cumplimiento de las características internas y externas dentro de las especificaciones.
R: Para explorar el campo del rectificado sin centros, es posible que desee consultar literatura de la industria, seminarios web y talleres sobre tecnología de rectificado. De hecho, muchos fabricantes brindan servicios de valor agregado y ofrecen experiencia en rectificado sin centros que puede ser muy útil a la hora de comprender sus aplicaciones y ventajas.
