Esta rectificadora sin centro es sinónimo de precisión, fiabilidad y rendimiento óptimo. Diseñada específicamente para componentes cilíndricos con tolerancias ajustadas, esta máquina es la solución ideal para fabricantes que buscan optimizar sus operaciones y lograr un acabado de alta calidad para sus productos.
El rectificado manual produce variaciones de rugosidad superficial de entre el 30% y el 50% y, por lo tanto, piezas rechazadas y trabajos de reprocesamiento con un coste medio de unos 180,000 dólares al año para cada línea de producción.
Las rectificadoras tradicionales tardan entre 4 y 6 horas en instalarse y calibrarse, lo que reduce la capacidad de producción en un 25% y aumenta los costos laborales en 95,000 dólares al año.
Los sistemas de rectificado más antiguos no pueden mantener de forma fiable tolerancias mejores que ±0.001", por lo que son prácticamente inconcebibles para componentes aeroespaciales, médicos y automotrices de alta precisión.
Las averías y reparaciones frecuentes generan un promedio de entre el 15 % y el 20 % de tiempo de inactividad no planificado y costos de producción perdidos de un promedio de 22,000 XNUMX dólares por hora para estos fabricantes.
Descubra la precisión, la eficiencia y el rendimiento confiable con nuestra rectificadora sin centro, diseñada para las demandas de la fabricación moderna.
Capaz de manipular piezas de trabajo de entre 1 mm y 230 mm de diámetro, dependiendo del tipo respectivo.
Se puede configurar para control manual, semiautomático o CNC para maximizar la productividad.
Estas máquinas se construyen utilizando componentes diseñados con precisión y se producen en variantes compactas o de suelo.
Incorpora carga robótica o manual y control multieje con hasta 8 ejes para rectificado de precisión.
Más de 75 años de experiencia combinada en tecnología de rectificado de precisión, con instalaciones en más de 45 países en todo el mundo.
Sistemas CNC de nivel superior con control adaptativo impulsado por IA y conectividad de la Industria 4.0, lo que les permite una fabricación inteligente.
El análisis del ROI interno ha indicado una mayor productividad, calidad y eficiencia operativa.
A lo largo de las etapas de producción, una por una, se llevan a cabo pruebas y validaciones para garantizar una calidad rigurosa.
Rectificadora sin centro de alto rendimiento: ¡precisión y eficiencia! Ideal para proyectos de bordillos o grandes trabajos, con excelente calidad y durabilidad.
Una rectificadora sin centro es una herramienta de mecanizado altamente eficiente que elimina material de la pieza mediante corte abrasivo. A diferencia del rectificado convencional, no hay punto central ni utillaje que sujete la pieza. Esta se sujeta entre la muela y la rueda reguladora para lograr alta precisión y acabados lisos. Esta técnica se utiliza comúnmente para producir piezas cilíndricas, ideales para la producción a gran escala a alta velocidad y con alta precisión.
El rectificado sin centro es un método de mecanizado de alta precisión que se utiliza para la eliminación de material en el diámetro exterior de cualquier pieza. Por lo tanto, no se parece en nada al método tradicional que utiliza un orificio central o un mandril para sujetar la pieza. En su lugar, la pieza se sujeta entre una muela de rectificado y una muela de regulación, que trabajan conjuntamente para lograr la máxima precisión y acabado superficial. Se utiliza ampliamente en las industrias automotriz, aeroespacial y manufacturera para piezas como ejes, tubos y rodamientos.
La velocidad típica del rectificado sin centros oscila entre 15 y 60 m/min para la muela reguladora, que regula la velocidad de rotación y el avance de la pieza. La muela, en cambio, opera a velocidades considerablemente altas, de entre 1500 y 2000 m/min, ya que realiza el corte para dar forma y acabar el material. Estas velocidades preestablecidas garantizan la precisión y la calidad del proceso de rectificado.
Cobertura completa
Red mundial de servicios
Capacitación integral para operadores
Integración de la industria 4.0
| Especificación | Valor | La Ventaja |
|---|---|---|
| Tolerancia de precisión | 0.001 mm | Precisión ultra alta |
| Rango de diámetro | 1.2mm - 300mm | Capacidad de dimensionamiento versátil |
| Longitud de alimentación continua | Hasta 12 metros+ | Manipulación de piezas largas |
| Longitud de entrada | Hasta 660mm | Capacidad de rectificado por inmersión |
| Métodos de molienda | Alimentación continua y entrada | Máxima flexibilidad |
| Tipos de ruedas | CBN y convencional | Versatilidad de materiales |
| Tiempo de configuración | Minutos | Cambio rápido |
| Nivel de automatización | Completamente automatizados | Operación con luces apagadas |
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R: Una rectificadora sin centro es un tipo de rectificadora que utiliza dos muelas para rectificar piezas cilíndricas. La pieza se alimenta axialmente entre las dos muelas, lo que proporciona un rectificado de alta precisión sin necesidad de un orificio central. Por lo tanto, este método es ideal para barras largas y todo tipo de piezas metálicas.
R: Los diferentes tipos de rectificado sin centro son el rectificado con avance, el rectificado sin centro con avance final y el rectificado con avance continuo. Cada uno es adecuado para diferentes aplicaciones: el rectificado con avance se utiliza principalmente para piezas de geometría compleja, mientras que el rectificado con avance continuo es ideal para piezas cilíndricas simples.
R: Entre las ventajas del rectificado sin centro se encuentran los cortos tiempos de carga, la mínima intervención del operador y la eficiencia en el rectificado de piezas de alta precisión listas para usar. Además, puede procesar la mayoría de los materiales, incluyendo superaleaciones como Inconel®, lo que lo convierte en una opción válida para el fabricante.
R: Si la pieza se desvía durante el rectificado, la calidad de la superficie puede verse afectada; en el caso de una pieza compleja, el ajuste puede tardar más. Naturalmente, algunos operadores requieren capacitación para manejar la máquina.
A: El rectificado sin centro con avance consiste en introducir la pieza en las muelas con un ángulo especial, lo que permite rectificar formas complejas. El rectificado sin centro con avance longitudinal, por otro lado, se utiliza para piezas cilíndricas que se introducen en las muelas desde un extremo, generalmente adecuado para geometrías más simples.
R: El rectificado sin centro se utiliza ampliamente en numerosas industrias, agencias y, a la vez, en la fabricación de automóviles, aeroespacial y dispositivos médicos. Los procesos de rectificado sin centro se emplean para lograr una precisión muy alta en componentes cilíndricos que requieren tolerancias y calidades superficiales rigurosas.
R: Aunque las operaciones de rectificado sin centro son principalmente externas en su aplicación, se pueden complementar con mecanizado CNC para aplicaciones de rectificado interno, cuya interfaz garantiza el cumplimiento de las características internas y externas dentro de las especificaciones.
R: Para explorar el campo del rectificado sin centro, conviene consultar literatura, seminarios web y talleres del sector sobre tecnología de rectificado. De hecho, muchos fabricantes ofrecen servicios de valor añadido y su experiencia en rectificado sin centro puede ser muy útil para comprender sus aplicaciones y ventajas.
