Nuestros tornos verticales están diseñados para ser eficientes y precisos, por lo que ofrecen soluciones innovadoras para el mecanizado de componentes grandes y pesados de forma moderna y precisa. Se utilizan específicamente en sectores de alta precisión y alta productividad.
¿Tiene dificultades para sujetar y posicionar piezas de trabajo grandes y pesadas? Nuestros tornos verticales, precisos y duraderos, pueden sujetar piezas de hasta 80,000 XNUMX kg utilizando únicamente la fuerza de la gravedad, sin necesidad de sujeción convencional, en un abrir y cerrar de ojos.
¿Se puede fabricar un límite máximo de piezas con un diámetro superior a 1 metro? Nuestros tornos verticales están diseñados para procesar componentes de entre 1 y más de 20 metros de diámetro, ideales para la fabricación de rotores de turbinas, bridas grandes y equipos aeroespaciales.
¿Desea reducir el espacio utilizado y, al mismo tiempo, tener acceso a maquinaria pesada? En este caso, los tornos verticales son mejores, ya que no son tan grandes ni pesados como sus homólogos horizontales y, además, facilitan el manejo de la pieza.
¿Tiene dificultades para lograr precisión dimensional y estabilidad en ensamblajes complejos? Con este diseño, cuenta con cortes en ángulo con respecto a cualquier chasis o placa para eliminar la vibración y permitir que la máquina corte el tamaño de cable deseado.
¿El tiempo se pierde cuando se mueven piezas entre máquinas? Los tornos verticales modernos pueden realizar operaciones de 4 ejes, como el fresado, lo que constituye otro ejemplo de actividades multioperación en una sola configuración.
¿Su objetivo es reducir significativamente la duración de componentes clave de gran tamaño? Los tornos verticales permiten cortes considerablemente más altos con menores avances y parámetros de velocidad de corte, mejorando así la productividad general del proceso.
Un equipo duradero es esencial, por lo que se ofrecen tornos verticales de precisión. Además, pueden manejar eficazmente trabajos pesados y tareas complejas.
Incorpora un alto nivel de rigidez que elimina la flexión y proporciona un corte estable.
La asistencia avanzada del CNC hace que incluso el diseño de la pieza más difícil sea fácil de realizar.
El tamaño adecuado del piso de la mesa de trabajo garantiza que se puedan atrapar y fresar con eficacia componentes grandes y pesados.
Consumo de energía reducido de forma individualmente flexible con kits de exportación y depósito.
Consiga tolerancias tan bajas como ±2 micrones imponiendo un esquema bien optimizado de rigidez súper alta, el uso de cilindros hidrostáticos y la aplicación de supresores de vibraciones.
Sostenga piezas de trabajo con una circunferencia de hasta 4500 mm en una posición vertical que depende de la gravedad para asegurar las piezas y minimiza la necesidad de accesorios adicionales.
Busque tornos verticales de alto rendimiento fabricados con tecnología de alta calidad, precisos, resistentes y duraderos. Son especialmente adecuados para realizar operaciones extremadamente delicadas o trabajar con materiales pesados.
Evite discrepancias en las especificaciones del torno, como la compatibilidad de software, la potencia del husillo, la escalabilidad y el soporte posventa. Asegúrese de contar con medidas de seguridad, usabilidad y mantenimiento de alto nivel para evitar ineficiencias, tiempos de inactividad y costos ocultos que, de lo contrario, comprometerían el rendimiento a largo plazo y una mayor adaptabilidad.
Nuestros clientes ven resultados positivos que a menudo se reflejan en una mayor productividad, productos de alta calidad y mayores ganancias.
Disminución del tiempo de ciclo debido a aplicaciones multiproceso, dado que se optimizarán los parámetros de corte.
Menores costos laborales, menos desperdicio y uso eficiente del material.
Habilidades conceptuales consistentes entre cada ejecución de producción. Repetible.
El tiempo de inactividad se minimiza mediante el mantenimiento predictivo y un diseño robusto.
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Diámetro máximo de la pieza de trabajo | Hasta 5000 mm (197 pulgadas) |
| Altura máxima de la pieza de trabajo | Hasta 3200 mm (126 pulgadas) |
| Peso máximo de la pieza de trabajo | Hasta 80,000 kg (176,000 lbs) |
| Diámetro de la mesa | Varía desde 1000 mm (39 pulgadas) hasta 4500 mm (177 pulgadas) |
| Velocidad de la mesa | 2–650 RPM (varía según el modelo) |
| Potencia del motor | 22 kW (30 CV) a 120 kW (160 CV) |
| Tamaño de carnero | 204 x 204 mm (8 x 8 pulgadas) a 305 x 305 mm (12 x 12 pulgadas) |
| Fuerza de corte | Hasta 60,000 N (13,490 libras) |
| Desplazamiento (eje Z) | Hasta 2100 mm (82.7 pulgadas) |
| Desplazamiento rápido (X/Z) | Hasta 24 m/min (78.74 pies por minuto) |
| Sistema de control | Las opciones incluyen FANUC, Siemens y otros. |
| Características opcionales | Cambiadores automáticos de herramientas, sistemas de refrigeración, husillos activos y sondas Renishaw |
| Material | Hierro fundido de alta calidad con minimización de la distorsión térmica. |
| Aplicaciones | Adecuado para piezas de trabajo grandes, pesadas y de formas irregulares que requieren precisión y estabilidad. |
Mira lo que nuestros clientes opinan sobre nuestros Tornos Verticales:
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Un torno vertical, o torno de torneado vertical, es una herramienta robusta diseñada para tornear objetos grandes y voluminosos. Esto se logra manteniendo la pieza en posición vertical sobre su husillo automatizado, donde las herramientas de corte se mueven horizontalmente para realizar su trabajo. Para lograr sus objetivos, la herramienta es muy rígida y estable, y puede soportar las tolerancias más estrictas en el proceso de producción.
R: Algunas de las ventajas prácticas de un torno vertical incluyen la facilidad de acceso a la pieza para el mecanizado, la reducción de los tiempos de preparación y una mejor evacuación de las virutas. Además, la mayor productividad del torno vertical se debe a su capacidad para mecanizar piezas de mayor diámetro, un aspecto importante en algunos sectores industriales que requieren el mecanizado de componentes de gran tamaño con precisión.
R: Los tornos verticales más modernos están equipados con las mejores tecnologías, como los controles CNC, lo que facilita y agiliza su operación, ya que automatizan y mejoran la precisión del mecanizado. Además, estas máquinas están diseñadas para vibraciones de baja frecuencia y cuentan con un sistema de herramientas de alta calidad que minimiza la resonancia y aumenta la velocidad de corte.
El torno vertical puede transformar eficazmente diversos materiales, como metales, plásticos y otros compuestos, en materiales terminados. Además, es adecuado para piezas mecánicas que requieren alta resistencia y durabilidad, lo que amplía su uso a sectores como la neumática, la automoción y la producción.
R: Sí, los tornos verticales pueden equiparse con dispositivos auxiliares adicionales que permiten modificar y mejorar el funcionamiento del fresado. Por ello, estas máquinas se utilizan activamente para trabajar con piezas de detalle, tanto para la obtención como para el fresado, y, en general, para iniciar la producción en una sola máquina.
R: El portaherramientas en un torno vertical desempeña un papel fundamental, ya que es el encargado de sujetar la herramienta de corte en su posición durante el funcionamiento del husillo y cerca de la pieza. Un portaherramientas de denegación es otro componente importante, ya que garantiza la precisión y la estabilidad, garantizando así un corte eficaz y mitigando el desgaste de la herramienta. Esto es aún más habitual en las aplicaciones de control numérico (CN) de las tecnologías de mecanizado, donde se producen piezas irregulares.
R: Los tornos verticales grandes se utilizan principalmente para piezas más pesadas y grandes, ya que ofrecen un mayor diámetro máximo de rotación y un mayor par. Por otro lado, los tornos verticales medianos son más adecuados para piezas más pequeñas y, por lo general, requieren menos potencia, lo que los convierte en buenos candidatos para otras tareas de mecanizado.
R: Los mandriles de torneado horizontales se emplean para cortar componentes de menor tamaño y peso, concentrándose en altas velocidades. Los componentes de mayor peso y dimensiones, adecuados para el corte, se suelen cortar en tornos verticales, que son mucho más rígidos y estables. Esto ocurre, por ejemplo, en la fabricación de componentes de mayor tamaño, que utilizan tornos verticales para garantizar la alta precisión de las regulaciones de mecanizado de la pieza.
