Feeds und Geschwindigkeiten erklärt: Ein praktischer Leitfaden für Maschinenbauer

Vorschübe und Geschwindigkeiten sind die beiden Schnittparameter hinter jedem Bearbeitungsschnitt: Die Geschwindigkeit ist die Schnittgeschwindigkeit (wie schnell sich die Werkzeugkante über das Material bewegt, in SFM) und die Vorschubgeschwindigkeit ist die Vorschubgeschwindigkeit (wie schnell das Werkzeug vorankommt, in IPM oder IPR).Um ein perfekt sauberes Teil zu erhalten, gegenüber einem gebrochenen Bit, hilft es, etwas über SFM und IPM zu wissen. Im Vorschub haben wir zwei Parameter: Schnittgeschwindigkeit (FPM / SFPM) und Vorschubgeschwindigkeit Wenn wir jedoch versagen, können wir gute Ergebnisse erzielen, wie z. B. eine perfekte Endbearbeitung, minimale Verschwendung der bei der Aufgabe oder schnelle Betriebszeiten, aber die beschissenen Formeln, werden die Einschubraten und die beschaffenen Oberflächen berechnet.

Was sind Feeds und Geschwindigkeiten?

Vorschübe und Geschwindigkeiten sind die beiden Bewegungseinstellungen hinter jedem Schnitt: Die Geschwindigkeit (Schneidgeschwindigkeit, in Oberflächenfuß pro Minute) ist, wie schnell sich die Werkzeugkante über das Material bewegt, und die Vorschubgeschwindigkeit (Vorschubgeschwindigkeit, in Zoll pro Minute oder pro Umdrehung) ist, wie schnell das Werkzeug vordringt Man wählt die Schnittgeschwindigkeit aus dem Material und dem Werkzeug aus, wandelt sie in Spindeldrehzahl um und stellt dann eine Vorschubgeschwindigkeit ein, die jedem Zahn den richtigen Biss verleiht.

Nach unserer Erfahrung beim Bau von CNC-Drehmaschinen und -Mühlen behandeln die Bediener, die am meisten Schwierigkeiten haben, diese als eine Einstellung: Sie wählen eine Zufuhrrate, die sicher aussieht, und lassen die Spindelgeschwindigkeit überall dort fallen, wo sie landet. Das geht schief, weil die Schneide dann mit der falschen Oberflächengeschwindigkeit für das Material läuft, und eine Maschine, die für die Aufnahme von 504.000 Drehzahlen ausgelegt ist, kann eine aus dem falschen Grund gewählte Nummer nicht retten. Universitätslehrlabore wie z Engineering Product Innovation Center der Boston University Veröffentlichung bewusst konservativer Geschwindigkeiten und Feeds aus dem gleichen Grund.

Für die Jobshop-Bearbeitung gibt es nur zwei Bewegungsparameter, auf denen eine Schneidaufgabe basiert: Vorschubgeschwindigkeit und Schnittgeschwindigkeit Die Schnittgeschwindigkeit (die “Geschwindigkeit”) gibt an, wie schnell sich die Schneidkante des Werkzeugs über das Werkstück bewegt, meist in Zoll Schneidwirkung pro Minute aufgeführt, auf einer Drehmaschine und allgemein bei rotierendem Werkzeug auf der Mühle wird sie in IPR (Zoll pro Umdrehung) ausgedrückt, oder bei linearer Bewegung auf einer Mühle, als SFPM (Oberflächenfuß pro Minute). Die Vorschubgeschwindigkeit (die “Einspeisung”) bestimmt, wie schnell sich das Schneidwerkzeug durch das Werkstück bewegt, typischerweise in IPM (Zoll pro Minute) auf der Mühle, oder IPR auf einer Drehmaschine, als IPR, angegeben Geschwindigkeits- und Feedeintrag von Wikipedia Setzt es, “wie sie gleichzeitig auftreten... Feeds und Geschwindigkeiten werden oft als verwandter, und häufig zusammen spezifizierter Gegenstand diskutiert”

Warum diese Unterscheidung wichtig ist: Die Schnittgeschwindigkeit wird in erster Linie für die Erzeugung des größten Teils der Wärme und Ihres Werkzeugverschleißes verantwortlich sein Die Vorschubgeschwindigkeit ist für die Spanungsdicke, die Schnittkräfte und die Oberflächenbeschaffenheit verantwortlich, Sie wählen eine Schnittgeschwindigkeit basierend auf Ihrem Material und Werkzeug aus, dann wandeln Sie diese in die Spindel-RPM für den spezifischen Durchmesser Ihrer Schneidwerkzeuge um und wählen Sie eine Vorschubgeschwindigkeit aus, um einen geeigneten Biss pro Zahn zu erzielen Wenn dieser Maschinenaspekt für Sie völlig neu ist, ist unsere Grundierung auf der Grundlagen des Dreh - und Mühlenbetriebs Ein hervorragender Ausgangspunkt ist, der die Hardware abdeckt, mit der diese Zahlen interagieren.

Schnittgeschwindigkeit und SFM: Oberflächengeschwindigkeit nach Material

Maschinenbauer lesen eine Diagrammgeschwindigkeit oft fälschlicherweise als Drehzahl. Ein 1/8-Werkzeug und eine 2-Grindfräse bei derselben 600-SFM drehen sich mit sehr unterschiedlichen Drehzahlen, sodass ein Geschäft, das die Umwandlung überspringt, das kleine Werkzeug verbrennt und ein gerissenes Schneidwerkzeug riskiert, da die falsche Oberflächengeschwindigkeit der teuerste Fehler im Schnitt ist Wir dimensionieren jede Spindel, die um diese Umwandlung herum aufgebaut ist, so dass ein Spalt mit 301 TP10 T nutzbarer Drehzahl genauso wichtig ist wie die Höchstgeschwindigkeit.

Die Oberflächengeschwindigkeit ist ein Merkmal der Maschineneinrichtung und der Materialien – keine Eigenschaft des Werkzeugs. Sie können beispielsweise eine bessere Oberflächengeschwindigkeit aus rostfreiem Aluminium und Titan erzielen. Wie Sie sehen, stellen Sie sich vor, dass das SFM Sie erreichen möchten, Sie übersetzen dies, um RMP zu spindeln, und die Maschine hat die Kontrolle über RPM und nicht über die Oberflächengeschwindigkeit.

Wie konvertiert man SFM in RPM?

Teilen Sie den Oberflächendurchmesser, dann eine Minute auf Skala Die saubere Relation ist RPM = (3.8 ̄N SFM) shop, wobei D entweder der Schneiddurchmesser (Fräsen) oder der Werkstückdurchmesser (Drehen) in Zoll ist Für ein 1/2 Werkzeug bei 600 SFM, das (3,82 × 600) 0,5 = 4,584 RPM, und die meisten Werkzeughandbücher geben die gleiche Relation an.

Fab Lab des MIT Fügt eine wichtige reale Einschränkung zu ihren Geschwindigkeiten und Vorschübe Diagramm: eine Spindel muss möglicherweise über 2000 RPM gehen, nur um eine ordentliche Oberflächengeschwindigkeit aus kleinen Schneidgeräten zu erhalten, was erklärt, warum Hobby-Router kaum einen Chip aus Stahl schneiden können Arbeiten Sie die Berechnung rückwärts (SFM = (STR D) 3.82), um die Oberflächengeschwindigkeit zu bestimmen, die Ihr gewünschtes RPM erzeugt.

Ehrlichkeit mit den Zahlen hier Die Maschinenwerkstattanweisungen von U of Florida sagen Ihnen deutlich “Diese empfohlenen Oberflächengeschwindigkeiten sind auf der konservativen Seite..” Ähnlich neigen die meisten technischen und Handbuchtische dazu Echte Geschäfte, die beschichtete Hartmetallwerkzeuge verwenden, treiben diese Raten oft weit über das hinaus, was eine dieser Tabellen vermuten lässt.

“Die folgende Tabelle enthält empfohlene Oberflächengeschwindigkeiten für gängige Materialien... Diese Werte sind konservativ.”

Abteilung für Maschinenbau und Luft- und Raumfahrttechnik, Design und Fertigungslabor der University of Florida

Futterrate, Chiplast und Futter pro Zahn

Der mit Abstand häufigste Vorschubfehler, den wir bei Maschinen sehen, die wegen “Spindelproblemen” zurückgeschickt werden, ist eine zu niedrig eingestellte Vorschubgeschwindigkeit. Das Werkzeug reibt statt zu schneiden, weil jeder Zahn fast nichts braucht, und die darauf folgende Wärme trägt die Kante und härtet rostfrei aus Eine Maschine, die für eine Chiplast von 0,004 “entwickelt ist, versagt immer noch bei 0,0005, weil die Physik, nicht die Maschine, die Grenze ist.

Sobald Sie die Drehzahl eingestellt haben, bestimmt die Zufuhrrate, wie viel Material jede Fräserspitze bei einem Biss abnimmt. Die Fräsfutterformel, identisch angegeben durch Fab Lab des MIT und viele andere:

Vorschubgeschwindigkeit (IPM) = RPM × Chiplast pro Zahn STR Anzahl der Zähne

Diese Vorschubratenformel paart sich mit der RPM-Formel aus dem letzten Abschnitt: die RPM-Formel setzt die Spindelgeschwindigkeit aus der Oberflächengeschwindigkeit, dann setzt die Vorschubratenformel den Vorschub aus der Spanlast und die Anzahl der Zähne (die Rillen) am Fräser, ob man Hochgeschwindigkeitsstahl oder Hartmetall läuft, die Mathematik ist identisch; nur die von Ihnen eingesteckte Oberflächengeschwindigkeit ändert sich, da Hartmetall weit höhere Schnittgeschwindigkeiten toleriert als Schnellarbeitsstahl.

Spänebelastung (Futter pro Zahn) ist die Dicke des Materials, das jede Schneide pro Umdrehung entfernt Es ist die am meisten missverstandene Zahl in Vorschüben und Geschwindigkeiten Zu hoch und Sie überlasten das Werkzeug, was zu Geschwätz und gebrochenen Kanten führt Zu niedrig und die Kante reibt statt zu schneiden, was Wärme aufbaut, eine aufgebaute Kante am Werkzeug bildet, es schnell abstumpft und eine Kaltverfestigung in Edelstahl verursacht Eine weit verbreitete Ladenfaustregel ist ungefähr 0,001 Spanlast pro Zahn pro 0,25 Fräserdurchmesser, die später in diesem Leitfaden mit der Per-Durchmesser-Karte übereinstimmt „Online-Tools wie das „ Bearbeitung des Chiplastrechners des Doktors Verwenden Sie die gleiche Futter-pro-Zahn-Basis.

Die Feeds- und Geschwindigkeitsformeln: Ein praktisches Beispiel

Hier bekommt ein Shop eine böse Überraschung: Der Rechner gibt 6.112 RPM zurück und der Maschinist schickt es zu einem auf 4.000 Drehung konstruierten Fräser, so dass das Werkzeug nie die geplante Oberflächengeschwindigkeit erreicht Wir kennzeichnen dieses Risiko bei der Maschinenauswahl, weil ein Prozess, der hohe Drehzahlen bei kleinen Werkzeugen benötigt, auf eine Hochgeschwindigkeitsspindel gehört, keine Standardspindel.

Diagramme und Taschenrechner sind in Ordnung, aber Sie sollten in der Lage sein, die Berechnung von Hand durchzuführen, um die geistige Gesundheit zu überprüfen. Überprüfen Sie jede Zahl, die Ihnen eine Maschine oder App gibt. Hier ist die vollständige Kette, die wir nennen Die 4-Eingabe-Feeds-and-Speeds-Methode, Da vier Eingänge (Oberflächengeschwindigkeit, Werkzeugdurchmesser, Spanlast und Rillenanzahl) Ihnen sowohl Ihre Spindelgeschwindigkeit als auch Ihre Vorschubgeschwindigkeit liefern, können Sie die gleiche Berechnung an Universitätsmaschinenwerkstätten durchführen Der Laden des Olin College Unterrichten.

Der letzte Punkt ist, wo die meisten Ladenrechner die Studenten belogen haben Die Maschinen mit variabler Geschwindigkeit, die wir bauen, haben Spindelgeschwindigkeitsbereiche von einigen, wo zwischen 50-4000 rpm, so dass der kleine Fräser, der nach hoher Oberflächengeschwindigkeit fragt, möglicherweise eine höhere Drehgeschwindigkeit benötigt hat, als die meisten Spindeln dieser Art sind in der Lage. Ein Fräser mit 1/8 Durchmesser, der bei 1000 sfm nachfragt, möchte etwa 30560 rpm haben, was eine Hochgeschwindigkeits-Routerspindel braucht, um dies zu erreichen Auf der Standardmühle/-Lathe beißen Sie auf die Oberflächengeschwindigkeit zurück und die Zahlen müssen nicht gleich angepasst werden. Möchten Sie den Code sehen, der Sie diese Zahlen finden, die Sie auf einer Sm-Seiten-Seiten-Seiten-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-Seiten-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S-S.

Feeds und Geschwindigkeitsdiagramme nach Material

Diagramme verführen Sie, einen Wert als die einzige richtige Antwort zu behandeln, und das ist ein kostspieliger Fehler Ein Maschinist, der 6061 auf einem starren VMC schneidet, und ein anderer auf einer abgenutzten Bankmühle, darf nicht die gleiche Anzahl laufen, denn beim Schieben des falschen Wertes besteht die Gefahr von Geschwätz und gebrochenen Werkzeugen; Steifigkeit, nicht der Tisch, legt die Decke fest, und ein 30%-Einschnitt im Futter ist manchmal die einzige Lösung. Wir veröffentlichen Bereiche, nicht einzelne Werte, aus genau diesem Grund, auf die gleiche Weise Design- und Fertigungslabor der University of Florida Beschriftet seinen Tisch mit Oberflächengeschwindigkeit konservativ.

Verwenden Sie diese als ungefähre, anfängliche Richtlinien. Die Oberflächengeschwindigkeitsbereiche unter den ungefähren konservativen akademischen Werten und die optimaleren Werte für modernes beschichtetes Hartmetall werden erreicht, wählen Sie den niedrigeren Wert für feste Aufbauten aus, in denen Sie Fragen haben, und bauen Sie von hier aus auf Diese werden aus Daten von Universitätswerkstätten quer referenziert, Geschwindigkeit und Vorschubdaten des Werkzeugherstellers, und technische Datenbanken.

Die angezeigten Reichweitenwerte stammen aus dem Design and Manufacturing Lab der University of Florida, den Vorschlägen der Werkzeughersteller und technischen Nachschlagewerken und sind als geeignete Mindestbereiche zu betrachten.

Futter und Geschwindigkeiten für Fräs- und Endfräser

Klassischer Fräsfehler: ein Vorschub für alles Ein Profilierungsdurchlauf und ein Schlitz über die gesamte Breite sind nicht derselbe Schnitt, so dass ein Maschinist, der beim Profilierungsvorschub schlitzt, das Werkzeug schnappt, weil der Schneidgerät von 301TP10 T eingerastet auf 1001TP10 T springt; überall einen Vorschub zu verwenden ist der Fehler, der mehr Endmühlen bricht als jede falsche Geschwindigkeit. Auf den starren Mühlen, die wir bauen, können Sie den Schlitz schieben, aber erst nachdem Sie die Zahl, die Ihnen das Diagramm gegeben hat, deruppe; Die Fab Lab-Feed-and-Speeds-Referenz des MIT macht den gleichen Punkt bei der Abstimmung von Feed zu Engagement.

Beim Mahlen werden die obigen Formeln am häufigsten verwendet. Wählen Sie die Oberflächengeschwindigkeit aus dem Diagramm, konvertieren Sie sie in Drehzahl für Ihren Endmühlendurchmesser und stellen Sie dann die Zufuhr aus der Spanlast und der Rillenanzahl ein. Auf eine Mühle kommt es auf zwei zusätzliche Variablen an: Radiale Schnitttiefe (wie viel von der Fräserbreite eingerastet ist) und Axiale Schnitttiefe (wie tief).Ein Schlitz über die gesamte Breite greift in den gesamten Fräser ein und erzeugt die meiste Wärme und Kraft, wodurch die Oberflächengeschwindigkeit und der Vorschub im Vergleich zu einem Lichtprofilierungsdurchgang beeinträchtigt werden. Aluminium läuft normalerweise mit 23 Rillen für Chip-Clearance; Stahl- und Edelstahl laufen 4 oder mehr Rillen für Kantenfestigkeit und -oberfläche und eine Schere mit höherem Helixwinkel lässt sich für ein besseres Finish reibungsloser scheren.

Richtung zählt auch. Steigfräsen (die Drehung des Fräsers entspricht der Vorschubrichtung) sorgt für einen dick-dünnen Chip und eine bessere Oberfläche bei einer starren Maschine, und dies ist die Standardeinstellung für die meisten modernen Hartmetallarbeiten. Konventionelles Fräsen (Drehung entgegen Vorschub) startet jeden Chip dünn, was reibt und arbeithärtet einige Materialien, aber toleriert Gegenreaktion auf älteren manuellen Maschinen Halten Sie separate Zahlen für einen Rohschnitt, wo Sie Tiefe und Vorschub für Materialabtragsrate drücken, und einen Endschnitt, wo Sie den Chip für Oberflächenqualität aufhellen.

Welche Vorschübe und Geschwindigkeiten sollte ich für eine 1/4-Endmühle verwenden?

Nehmen wir eine 1/4 (0,25) 3-Flöten-Karbid-Endmühle in 6061 Aluminium Starten Sie mit 700 S “RPM = 3,82 700) = 0,25 = 10,69 6 RPM Bei einer Chiplast von 0,0025 wird Feed = 10,696 × 0,0025 × 3 = 80 IPM Wenn Ihre Spindelkappen bei 4.000 RPM wieder RPM-begrenzt sind, so dass dort die Kappe und der Feed0 3,000 3.

Für das gleiche Werkzeug in Weichstahl auf ungefähr 400 SFM (Karbid) und eine Spänebelastung von 0,0015 fallen Produktion Fräsen wie dieses ist die tägliche Arbeit unserer CNC-Fräsmaschinen, & ein starrer Vertikalbearbeitungszentrum Dadurch können Sie das obere Ende dieser Bereiche tatsächlich ohne Geplapper ausführen.

Bohren, Drehen, Reiben und Klopfen

Jede Operation bestraft die falsche Zuführung anders Schieben Sie eine Reibahle mit Bohrgeschwindigkeit und sie reibt und verliert um 0,001 Zoll an Größe; Füttern Sie einen Wasserhahn von seiner Steigung und er streift das Loch, denn ein Wasserhahn hat keine andere Wahl, als dem Faden zu folgen Wir sehen beide Ausfälle an Maschinen, die schnell, aber nicht starr waren, weshalb das Halten des Arbeitsplatzes genauso wichtig ist wie die Leistung an einem Wendezentrum.

Die gleiche Oberflächengeschwindigkeitsmathematik gilt für alle Operationen, aber die Vorschubeinheiten und Anpassungen ändern sich. So unterscheiden sich die einzelnen vom Fräsen.

Drehen ist der Vorgang, bei dem der Controller die meiste Arbeit für Sie erledigt Eine Drehmaschine, die G96 läuft, hält eine konstante Oberflächengeschwindigkeit, indem sie die Drehzahl erhöht, wenn der Schneiddurchmesser schrumpft, sodass ein gegenüberliegender Schnitt das gleiche SFM von der Felge bis zur Mitte hält. Wechseln Sie zum Gewinde und zum Bohren auf der Drehmaschine auf G97 (feste Drehzahl).Ein Wasserhahn ist der strengste Fall von allen: Sein Vorschub ist an der Gewindesteigung befestigt, sodass ein auch nur geringfügig ausgeschalteter Wasserhahn das Gewinde abzieht, weshalb synchronisiertes Gewinde vorhanden ist Diese Logik ist an jeder Maschine in unserer Maschine live CNC-Drehmaschine Linie, und für manuelle Arbeiten an einem gelten die gleichen Regeln für die Oberflächengeschwindigkeit Universaldrehmaschine. Betriebsspezifische Geschwindigkeitsfaktoren, wie z. B. das Laufen einer Reibahle oder einer Gegenbohrung, die langsamer als eine Bohrmaschine ist, sind in Universitäts-Shop-Charts dokumentiert, z Referenz zur Fräsgeschwindigkeit des Olin College. Die Auswahl des richtigen Schneider für jeden Auftrag ist ein eigenes Thema, behandelt in unserem Leitfaden zum Wesentliche Drehmaschinen.

Anpassung der Diagrammwerte für die reale Welt

Diagramme gehen von einem idealen Setup aus Ihre Maschine, Vorrichtung und Werkzeuglänge stimmen selten mit dem Labor überein Verwenden Sie diese Entscheidungssequenz, um die Startnummern in die richtige Richtung zu verschieben Peer-reviewte Arbeit an Schneidparameterauswahl Zeigt den gleichen Kompromiss zwischen Vorschub, Geschwindigkeit und Werkzeuglebensdauer. Wir stimmen veröffentlichte Zahlen auf leichteren Maschinen ab, da die Steifigkeit und nicht das Diagramm die Grenze festlegt und ein Prozess, der auf einer Chiplast von 0,004 basiert, immer noch einen 20%-Haarschnitt benötigt, wenn das Werkzeug lang ist.

Die meisten vergessen die Spanverdünnung: wie eine Ressource anmerkt, entspricht die Spanlast nur dann dem Vorschub/Zahn, wenn die Schnitttiefe gleich dem Fräserdurchmesser ist oder diesen übersteigt. Sobald wir den Drehknopf herunterdrehen, verwenden Sie weniger als die Hälfte des Fräserdurchmessers eingerastet (radiale Schnitttiefe). “Wir ”dünnen den Chip“ und die tatsächliche Chiplast nimmt ab. Wie es in unserem Bildungsbereich heißt, ist dieses ”Chipverdünnungsphänomen der Hauptgrund dafür, dass die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bei Lichteingriff so hohe Vorschubraten erzeugt.“”

6 Feeds-and-Speeds-Fehler, die Werkzeuge kaputt machen

Jeder Fehler unten verknüpft Schnittparameter mit der Werkzeuglebensdauer, eine Beziehung, die im Peer-Review dokumentiert ist Bearbeitungsforschung.

Es gibt nicht viele verschiedene Gründe, warum wir Werkzeuge schnappen, aber die meisten gehen an ein bekanntes halbes Dutzend – aus Jahren in Ladenräumen und Werkzeughalterkatalogen:

Branchenausblick: Adaptive und KI-gesteuerte Feeds und Geschwindigkeiten

Für Maschinenbauer schärft diese Verschiebung die gleiche Fähigkeit, anstatt sie zu ersetzen. Ein Bediener, der SFM nicht versteht, wird einem adaptiven System blind vertrauen und den Moment verpassen, in dem es ein Einrichtungsproblem maskiert, weil die Software Kraft und kein Urteilsvermögen behält. Wir bauen die Spindelerkennung, die diese Systeme speist, und eine Maschine ist immer noch auf einen Maschinisten angewiesen, der 4.000 Drehzahlen gegen den Schnitt überprüfen kann; Auf der Werkstatt unterscheidet dieses Urteil ein Ziel mit 6.112 Drehzahlen von einer Realität mit 4.000 Drehzahlen.

Die größte Änderung an Vorschüben und Geschwindigkeiten ist keine neue Formel; es ist die Person, die die Nummer einstellt Adaptive Steuerungssysteme lesen jetzt Spindellast, Vibration und Temperatur in Echtzeit und marschieren automatisch die Vorschubüberbrückung in Echtzeit nach oben oder unten, um eine konstante Schnittkraft aufrechtzuerhalten, anstatt eine konstante programmierte Vorschub. Dies ist das Herzstück der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM), bei der sehr leichte radiale Schnitte bei sehr hohen Vorschüssen durchgeführt werden. Die Patentliteratur hat dies bereits erkannt. US20020091460A1,„Beschreibt beispielsweise eine adaptive Steuerung, die die effektive Vorschubgeschwindigkeit basierend auf den von Sensoren an der Spindel erfassten Schnittkräften anpasst. US8880212B2 (Hochleistungsfräsen) Ebenfalls offenbart wurde die Steuerung der Vorschubraten, um die Bearbeitungslast in einem vorgegebenen Bereich zu halten. CAM-Softwareunternehmen bieten nun auch adaptive und trochoidale Werkzeugwege an, die den Eingriff des Werkzeugs mit dem Material ziemlich konstant halten, sodass das Werkzeug viel schneller zugeführt werden kann.

Das Haupturteil für einen Ladenbesitzer, der Maschinen mit allen Fähigkeiten herstellen möchte, ist, dass adaptive Steuerungsdrehtische von Startvorgängen und Geschwindigkeiten in Absprungpunkte statt in Landebahnen drehen. Dies hat zur Folge, dass die Bedeutung des Verständnisses der Basisphysik hinter der Leistung des Schneidwerkzeugs nicht abnimmt, sondern zunimmt Wer sich mit SFM, Spanlast und Spanverdünnung auskennt, wird schließlich schnell lernen, wann die Selbstanpassung einer Maschine vernünftige, wirtschaftliche Entscheidungen trifft und wann sie ein grundlegendes Problem maskiert Die Forschung zur Bearbeitungsökonomie - wie dieses von Experten begutachtete Papier, das die Auswahl eines Stücks aus Aluminiumverbundwerkzeug untersucht - hat immer wieder zu dem gleichen Ergebnis geführt: Um die höchste Geschwindigkeit unserer Materialabfuhr zu erhalten, die Sie immer noch haben. ANTISHICNC Bearbeitungsblog.

Häufig gestellte Fragen