피드와 속도는 모든 가공 컷 뒤에 두 개의 절단 매개 변수입니다: 속도는 절단 속도 (SFM 에서 공구 가장자리가 재료를 가로질러 얼마나 빨리 움직이는지) 이고 피드는 공급 속도 (IPM 또는 IPR 에서 공구가 얼마나 빨리 진행되는지) 입니다. 깨진 비트에 비해 완벽하게 깨끗한 부품을 얻으려면 SFM 및 IPM 에 대해 아는 것이 도움이됩니다. 피드에서는 두 가지 매개 변수가 있습니다: 절단 속도 (FPM / SFPM) 및 공급 속도. 두 가지를 올바른 속도로 치면 완벽한 마무리,작업에 사용되는 비트의 최소 낭비 또는 빠른 작동 시간과 같은 좋은 결과를 얻을 수 있지만 실패하면 결과가 시끄러운 마무리,손상된 표면 및 깨진 도구가됩니다. 여기서 계산할 수 있는 공식: 속도 및 피드 FPM 및 피드 속도 (IPM 또는 분당 회전수)
빠른 사양: 피드 및 속도 수학
| 스핀들 속도 (RPM) | RPM = (3.82 × SFM) ÷ D |
| 급식 비율 (IPM) | IPM = RPM × 칩 부하 × 플루트 수 |
| 표면 속도(RPM부터) | SFM = (RPM × D) ÷ 3.82 |
| 선회 표면 속도 | SFM = 0.262 × 공작물 직경 × RPM |
| 단위 | D = 인치에서 직경 · SFM = ft/min · IPM = in/min · 칩 짐 = in/tooth |
사료와 속도란 무엇입니까?
피드와 속도는 모든 컷 뒤에 두 가지 동작 설정입니다: 속도 (절단 속도, 분당 표면 피트) 는 공구 가장자리가 재료를 가로질러 이동하는 속도이며, 피드 (피드 속도, 분당 인치 또는 회전당) 는 공구가 얼마나 빨리 전진하는지 재료와 툴링에서 절단 속도를 선택하고 이를 스핀들 RPM으로 변환한 다음 각 치아에 올바른 물림을 제공하는 공급 속도를 설정합니다.
CNC 선반과 밀을 만드는 우리의 경험에서,가장 고투하는 통신수는 1 개의 조정으로 이들을 대우합니다: 그들은 안전한 보는 급식 비율을 선택하고 스핀들 속도가 어디에 도착하는지 떨어지게 합니다. 그것은 절단 가장자리가 그 때 물자를 위한 틀린 표면 속도로 달리기 때문에 잘못되고,50–4,000 RPM 를 붙들기 위하여 설계한 기계는 틀린 이유를 위해 선택된 수를 구출할 수 없습니다. 대학 교육 실험실과 같은 보스턴대학교 엔지니어링 제품혁신센터 같은 이유로 의도적으로 보수적인 속도와 피드를 게시합니다.
작업 현장 가공의 경우 절단 작업의 기반이 되는 모션 파라미터는 두 가지뿐입니다: 이송 속도와 절삭 속도. 절삭 속도 (“속도”) 는 공구의 절삭날이 공작물 전체에서 얼마나 빨리 움직이는지를 나타내며,일반적으로 분당 절삭 동작의 인치 단위로 표시됩니다. 선반에서 일반적으로 밀에서 회전하는 툴링을 사용하면 IPR (회전당 인치) 로 표현되거나 밀에서 선형 운동으로 SFPM (분당 표면 피트) 로 표현됩니다. 이송 속도 (“피드”) 는 절삭 공구가 일반적으로 밀에서 IPM (분당 인치) 또는 선반에서 IPR 로 지정된 작업을 통해 얼마나 빠르게 움직이는지를 결정합니다 위키백과의 Speeds and feeds 항목 그것을 넣어, “그들은 동시에 발생으로...피드와 속도는 종종 관련, 자주 함께 지정, 항목으로 논의 됩니다.”
이 구별이 중요한 이유: 절삭 속도는 대부분의 열과 툴링 마모를 주로 발생시키는 역할을 합니다. 이송 속도는 칩 두께,절삭력 및 표면 마감에 대한 책임이 있습니다. 재료와 툴링을 기준으로 절삭 속도를 선택한 다음 절삭 공구의 특정 직경에 맞는 스핀들 RPM 으로 변환하고 이송 속도를 선택하여 치아당 적절한 물림을 제공합니다. 이 기계 측면이 완전히 새로운 경우,에 대한 우리의 입문서 선반 및 밀 작동의 기본 는 이러한 숫자들이 상호작용하는 하드웨어를 포괄하는 훌륭한 출발점이다.
절단 속도 및 SFM: 재료별 표면 속도
기계공은 종종 차트 속도를 RPM 으로 잘못 읽습니다. 1/8″ 공구와 2″ 페이스 밀은 동일한 600 SFM 회전에서 매우 다른 RPM 으로 변환되므로 변환을 건너 뛰는 상점은 작은 공구를 태우고 스냅 커터의 위험을 감수합니다. 왜냐하면 잘못된 표면 속도는 절단에서 가장 비싼 실수이기 때문입니다. 우리는 그 변환을 중심으로 구축 된 모든 스핀들의 크기를 조정하여 30% 사용 가능한 RPM 간격이 최고 속도만큼 중요합니다.
표면 속도는 기계 설정의 특징이며 재료는 – 도구의 속성이 아닙니다. 예를 들어 스테인레스와 티타늄인 알루미늄에서 더 나은 표면 속도를 얻을 수 있습니다. 보시다시피 달성하려는 SFM을 계산하고 이를 스핀들 RMP –로 변환하면 기계는 표면 속도가 아닌 RPM을 제어할 수 있습니다.
RPM = (3.82 SFM) 공구 직경. 3.82 는 마술이 아닙니다-단순히 12 (피트당 12” 를 Pi의 3.1416 으로 나눈 값) 입니다. 예를 들어 600SFM에서 실행되는 1/2” 직경 공구는 (3.82 X 600) X.5” = 4,584 RPM이 필요하다는 것을 외우면 정신적으로 RPM에서 SFC로의 변환을 영원히 추정 할 수 있습니다.
SFM 을 RPM 으로 변환하려면 어떻게 해야 하나요?
표면 속도를 공구 직경으로 나눈 다음 1 분으로 확장합니다. 클린 샵 관계는 RPM = (3,82 × SFM) ÷ D 이며,여기서 D 는 커터 직경 (밀링) 또는 공작물 직경 (턴닝) 인 인치 단위입니다. 600 SFM 에서 1/2″ 공구의 경우 즉 (3,82 × 600) ÷ 0,5 = 4,584 RPM 이며 대부분의 툴링 핸드북은 동일한 관계를 나타냅니다.
MIT 의 Fab Lab 그들의 속도-및-피드 차트에 중요 한 실제 제한을 추가: 스핀 들 수도 있습니다 2000 RPM 이상 단지 작은 커터에서 괜찮은 표면 속도를 얻기 위해, 왜 취미 라우터는 거의 강철 칩을 잘라낼 수 있는 이유를 설명 하기 위해 계산을 뒤로 작업 (SFM = (RPM × D) ÷ 3.82) 원하는 RPM을 생산 하는 표면 속도를 결정 합니다.
여기에 숫자와 정직. 플로리다의 U 기계 공장 지침은 명확하게 “이러한 권장 표면 속도는 보수적 인 측면에있다...”마찬가지로,대부분의 기술 및 핸드북 테이블은 그런 식으로 기울어. 코팅 된 카바이드 도구를 사용하는 실제 상점은 종종 이러한 테이블 중 하나가 제안하는 것보다 훨씬 더 이러한 속도를 밀어.
“아래 표에는 일반적인 재료에 권장되는 표면 속도가 포함되어 있습니다... 이 값은 보수적입니다.”
사료 속도, 칩 부하 및 치아당 사료
지금까지 우리가 “스핀들 문제”를 위해 다시 보낸 기계에서 볼 수있는 가장 일반적인 피드 실수는 너무 낮게 설정된 피드 속도입니다. 각 치아가 거의 아무것도 가져 가지 않기 때문에 도구가 절단 대신 문지르고 뒤따르는 열이 가장자리를 착용하고 작업 경도 스테인레스가 아닌 물리학이 한계이기 때문에 0.004″칩 부하를 위해 설계된 기계는 여전히 0.0005″에서 실패합니다.
RPM 을 설정하면 공급 속도는 각 커터 팁이 물린 상태에서 이륙하는 재료의 양을 결정합니다. 밀링 공급 공식,동일하게 명시 by MIT 의 Fab Lab 그리고 다른 많은 사람들:
이송 속도 (IPM) = RPM × 치아 당 칩 부하 × 치아 수
이 급식 비율 공식은 마지막 단면도에서 RPM 공식과 쌍을 이룹니다: RPM 공식은 표면 속도에서 스핀들 속도를 놓습니다, 그 후에 급식 비율 공식은 칩 짐에서 전진하고 절단기에 이 (피리) 의 수를 놓습니다. 당신이 고속 강철 또는 탄화물 달릴지, 수학은 동일하; 탄화물 때문에 당신이 플러그를 꽂는 표면 속도만 변화합니다, 고속 강철 보다는 매우 더 높은 절단 속도를 관대히 다룹니다.
칩 짐 (치아 당 피드) 각 절삭날은 회전 당 제거 재료의 두께입니다. 그것은 피드 및 속도에서 가장 오해 단일 숫자. 너무 높은 당신은 수다와 깨진 가장자리를 일으키는 원인이 도구 과부하. 너무 낮은 및 가장자리 마찰 대신 절단,열을 구축 도구에 내장 된 가장자리를 형성,빠르게 둔화,스테인리스 스틸에서 작업 경화를 일으키는 원인이됩니다. 널리 사용되는 샵 경험 법칙은 대략 0,001″의 칩 부하 당 0,25″ 커터 직경,이는이 가이드의 뒷부분에 직경 당 차트와 정렬. 와 같은 온라인 도구 머시닝 닥터 칩 부하 계산기 치아당 동일한 피드 기준을 사용하십시오.
처음에는 프로토 타입에 다음 몇 가지 단위에, 권장 범위의 하단 근처로 다시 칩 부하를 다이얼, 다음 - 매개 변수를 절단에서 사용할 수있는 조금 더 예비 뭔가가 알고 - 천천히 당신이 ch를 시작할 때까지 더 빨리 도구를 공급하여, 더 높은 부하를 향해 백업 작업을 수행... 그것은 적어도 같은 소리입니다, 그것은 딸깍 소리 중지 할 때까지. 그것은 시도 중에 예기치 않게 도구를 깰보다 의도적으로 그렇게 찾는 것이 좋습니다.
피드 및 속도 공식: 실제 사례
이것은 상점이 불쾌한 놀람을 얻는 곳이다: 계산기는 6,112 RPM 을 반환하고 기계공은 4,000 을 회전하도록 설계된 밀에 보내므로 도구는 계획된 표면 속도에 결코 도달하지 못한다. 작은 도구에서 높은 RPM 을 필요로하는 프로세스는 표준 스핀들이 아닌 고속 스핀들에 속하기 때문에 기계 선택 중에이 위험을 표시한다.
차트와 계산기는 괜찮지만 기계나 앱이 건네주는 번호를 온전하게 확인하기 위해 손으로 수학을 수행할 수 있어야 합니다. 여기에 우리가 부르는 전체 체인이 있습니다 4입력 피드 및 속도 방법, 4가지 입력(표면 속도, 공구 직경, 칩 부하 및 플루트 수)이 스핀들 속도와 공급 속도를 모두 제공하므로 대학 기계 공장과 동일한 계산이 가능합니다 올린전문학교 샵 가르치다.
- 1단계에서는 4개의 입력을 선택합니다: 표면 속도(SFM) = 800; 공구 직경(D) = 0.5″; 칩 부하 = 치아당 0.004″; 플루트 = 4.
- 2 단계, RPM을 풀어라: (3.82 × 800) ÷ 0.5 = 3,056 ÷ 0.5 = 6,112RPM.
- 단계 3 는, 급식 비율을 해결합니다: 6,112 × 0.004 × 4 = 97.8IPM.
- 4 단계, 기계를 현실 점검하십시오. 스핀들이 4,000 RPM에서 위로 올라가면 6,112 에 도달 할 수 없으므로 4,000 에서 캡을 씌우십시오. 그러면 유효 표면 속도가 (4,000 × 0.5) ÷ 3.82 = 524 SFM으로 떨어지고 피드는 4,000 × 0.004 × 4 =가됩니다 64IPM.
마지막 지점은 대부분의 상점 계산기가 학생들에게 거짓말을 한 곳입니다. 우리가 제작하는 가변 속도 기계는 50-4000rpm 사이의 일부 스핀들 속도 범위를 가지고 있으므로 높은 표면 속도를 요구하는 소형 커터는 해당 유형의 대부분의 스핀들보다 높은 스핀 속도를 요구했을 수 있습니다. 1000sfm 에서 요구하는 1/8 직경 커터는 고속 라우터 스핀들이 필요한 약 30560rpm 을 원할 것입니다. 표준 밀/선반에서는 표면 속도를 다시 물며 숫자는 동일하게 조정될 필요가 없습니다. 이러한 숫자를 생성하는 코드를보고 싶으면 사이트에서 S 및 F 코드가 직접 표시기 인 g/m 코드 목록에 대한 참조를 찾을 수 있습니다.
재료별 피드 및 속도 차트
도표는 단 하나 정답으로 1 개의 가치를 대우하는 유혹하고,저것은 값이비싼 실수이다. 틀린 가치를 밀기 때문에 고약한 VMC 에 6061 를 자르는 기계공은 동일한 수를 달리지 않아야 하고 착용한 벤치 선반에 또 다른 한개는 잡담과 부서지는 공구를 위험에 빠뜨린다; 테이블이 아닌 단단함은 천장을 놓고,사료에 있는 30% 커트는 때때로 유일한 수정이다. 우리는 단 하나 가치,정확히 그 이유,동일한 방법,이 아니다 범위를 간행한다 플로리다 대학교 디자인 및 제조 연구소 표면 속도 테이블에 보수적인 라벨을 붙입니다.
이를 대략적인 초기 가이드 라인으로 사용하십시오. 표면 속도 범위는 대략적인 보수적 인 학업 값보다 낮으며 현대 코팅 된 카바이드에 대한보다 최적의 값은 달성 할 것이며,질문이있는 솔리드 설정에 대한 더 낮은 값을 선택하고 여기에서 구축 할 수 있습니다. 이들은 대학 상점 데이터에서 상호 참조됩니다, 공구 제조업체 속도 및 피드 데이터, 및 엔지니어링 데이터베이스.
| 재료 | SFM(HSS) | SFM(탄화물) |
|---|---|---|
| 알루미늄 (6061) | 250–400 | 600–1,200 |
| 황동 / 청동 | 150–300 | 300–700 |
| 무쇠 (회색) | 50–90 | 200–450 |
| 연강/저탄소강(1018) | 80–120 | 350–600 |
| 스테인리스 (304) | 40–70 | 150–350 |
| 공구강(어닐링) | 40–70 | 150–300 |
| 티타늄 합금 | 30–50 | 100–250 |
표시된 범위 값은 University of Florida Design and Manufacturing Lab, 도구 제조업체의 제안 및 엔지니어링 참고서에서 가져온 것이며 이는 최소 적절한 범위로 간주됩니다.
| 엔드밀 직경 | 알루미늄 / 황동 | 강철/스테인리스 |
|---|---|---|
| 1/8″(0.125″) | 0.001–0.002 | 0.0005–0.001 |
| 1/4″(0.25″) | 0.002–0.004 | 0.001–0.002 |
| 3/8″(0.375″) | 0.003–0.005 | 0.0015–0.003 |
| 1/2″(0.5″) | 0.004–0.006 | 0.002–0.004 |
밀링 및 엔드 밀용 피드 및 속도
고전적인 맷돌로 가는 과실: 모두를 위한 1 개의 급식. 윤곽을 그리는 통행 및 전폭 구멍은 동일 커트가 아닙니다,그래서 100% 에 관여된 30% 에서 절단기 점프 때문에 윤곽을 그리는 급식에 구멍을 뚫는 기계공; 1 개의 급식을 어디에나 사용하는 것은 틀린 속도 보다는 끝 선반을 더 끊는 실수입니다. 엄밀한 선반에 우리는 건축합니다 당신은 구멍을 밀 수 있습니다,그러나 당신이 도표가 당신에게 준 수를 derate 후에만; MIT 의 Fab Lab 피드-앤-스피드 레퍼런스 피드를 참여도에 맞추는 것에 대해서도 동일한 점을 지적합니다.
밀링은 위의 수식이 가장 많이 사용되는 곳입니다. 차트에서 표면 속도를 선택하고 엔드밀 직경에 대해 RPM 으로 변환한 다음 칩 부하에서 피드를 설정하고 플루트 수를 계산합니다. 두 개의 추가 변수가 밀에 중요합니다: 컷의 반경 방향 깊이 (커터 폭이 얼마나 맞물려 있는지) 그리고 축 절단 깊이 (얼마나 깊은지). 전폭 슬롯은 전체 커터와 맞물려 가장 많은 열과 힘을 발생시키므로 가벼운 프로파일링 패스와 비교하여 표면 속도와 피드를 줄입니다. 알루미늄은 일반적으로 칩 클리어런스를 위해 2 – 3 플루트를 실행합니다; 강철과 스테인레스는 가장자리 강도와 마감을 위해 4 개 이상의 플루트를 실행하며 더 높은 나선 각도는 더 나은 마감을 위해 더 부드럽게 가위됩니다.
방향도 중요합니다. 등반 밀링 (커터 회전은 공급 방향과 일치함) 두꺼운 칩과 얇은 칩을 제공하고 견고한 기계에서 더 나은 마감을 제공하며 이는 대부분의 최신 초경 작업의 기본값입니다. 기존의 밀링 (회전은 급식을 반대합니다) 는 몇몇 물자를 문지르고 work-hardens 그러나 더 오래된 수동 기계에 반발을 용인하는 얇은 각 칩을 시작합니다. 거친 커트를 위한 분리되는 수를 지키십시오, 당신이 깊이와 물자 제거 비율을 위한 급식을 미는 곳, 그리고 당신이 지상 질을 위한 칩을 가볍게 하는 끝 커트.
1/4″ 엔드밀에 어떤 피드와 속도를 사용해야 합니까?
6061 알루미늄에 1/4″ (0.25″) 3 플루트 카바이드 엔드 밀을 가져 가자. 700 SFM 으로 시작하십시오: RPM = (3.82 × 700) ÷ 0.25 = 10,696 RPM. 0.0025″ 칩 부하에서 피드 = 10,696× 0.0025× 3 = 80 IPM. 스핀들 캡이 4,000RPM 인 경우 다시 RPM 제한이 있으므로 거기에 캡을 씌우고 피드는 4,000× 0.0025× 3 = 30 IPM 이됩니다.
온화한 강철에 있는 동일한 공구를 위해, 대략 400 SFM (탄화물) 와 0.0015″ 칩 짐에 하락하십시오. 이와 같은 생산 맷돌로 가는 것은 우리의 매일 일입니다 CNC 밀링 머신, 그리고 강체 수직 머시닝 센터 실제로 잡담 없이 이러한 범위의 더 높은 끝을 실행할 수 있는 것입니다.
드릴링, 터닝, 리밍 및 태핑
각 가동은 틀린 급식을 다르게 처벌합니다. 드릴링 속도로 리머를 밀거든 문지르고 0.001 에 의하여 크기를 잃습니다; 꼭지가 실을 따르기 위하여 선택의 여지가 없기 때문에, 그것의 피치 떨어져 꼭지를 먹이고 구멍을 벗깁니다. 우리는 빨리 그러나 단단하지 않은 기계에 둘 다 실패를 봅니다,왜인지 workholding 는 도는 센터에 마력 만큼 중요합니다.
그 동일한 표면 속도 수학은 작업 전반에 적용되지만 피드 단위와 조정은 변경됩니다. 다음은 각각이 밀링과 어떻게 다른지입니다.
| 운영 | 속도 설정 | 피드 설정 |
|---|---|---|
| 드릴링 | 동일한 물자를 위한 0.6–0.75× 밀링 SFM에 관하여; RPM = 3.82 × SFM ÷ 교련 직경 | 회전수당 피드(IPR): 1/8″ 미만에서 ~0.001~0.002, 1/2″ 이상에서 최대 0.008~0.015; 깊은 구멍을 뚫습니다 |
| 터닝 | SFM = 0.262 × 공작물 직경 × RPM; G96 일정한 표면 속도를 사용하십시오 | 회전수당 공급량: 0.005~0.015 황삭, 0.002~0.006 마감 |
| 리밍 | 드릴링 속도의 약 절반으로 크기와 마감재를 보호합니다 | 2–3×는 rev 당 드릴링 급식, 그래서 리머는 문지르기 대신에 자릅니다 |
| 탭 | 적당한 RPM; 스레드가 도구를 이끌도록 하세요 | 피드는 피치에 의해 고정됩니다: rev 당 피드 = 1 ÷ 인치 당 스레드; use rigid/synchronized tapping |
터닝은 컨트롤러가 가장 많은 작업을 수행하는 작업입니다. G96 을 실행하는 선반은 절단 직경이 줄어들면서 RPM 을 높여 일정한 표면 속도를 유지하므로 마주보는 절단은 림에서 중앙까지 동일한 SFM 을 유지합니다. 스레딩 및 선반 드릴링을 위해 G97 (고정 RPM) 로 전환하십시오. 탭은 가장 엄격한 경우입니다: 피드가 스레드 피치에 고정되어 있으므로 약간 벗어난 비율로도 공급되는 탭이 스레드를 벗겨냅니다. 이것이 동기화 된 탭핑이 존재하는 이유입니다. 이 로직은 우리의 모든 기계에 적용됩니다 CNC 선반 라인 및 동일한 표면 속도 규칙이 수동 작업에 적용됩니다 범용 선반. 리머나 카운터보어를 드릴보다 느리게 실행하는 것과 같은 작동별 속도 요소는 다음과 같은 대학 상점 차트에 문서화되어 있습니다 올린칼리지 밀링속도 레퍼런스. 각 일을 위한 맞은 절단기를 선택하는 것은 우리의 가이드에서 커버된 그것의 자신의 주제입니다 필수 선반 절삭 공구.
실제 세계의 차트 값 조정
차트는 이상적인 설정을 가정합니다. 기계,설비 및 공구 길이는 실험실과 거의 일치하지 않습니다. 이 결정 순서를 사용하여 시작 숫자를 올바른 방향으로 이동하십시오. 동료 검토 작업 절단 매개변수 선택 피드, 속도 및 공구 수명 간의 동일한 균형을 보여줍니다 차트가 아닌 강성이 한계를 설정하고 공구가 길 때 0.004″ 칩 부하를 중심으로 구축 된 프로세스는 여전히 20% 이발이 필요하기 때문에 더 가벼운 기계에서 게시 된 숫자를 조정합니다.
- 잡담 또는 진동? RPM 10-20% 를 감소시키고,약간 급식을 살짝 밀고,공구 스틱 아웃을 단축하고,다른 어떤 것보다 먼저 workholding 강성을 확인하십시오.
- 표면 마감이 좋지 않습니까? 피드를 줄이거나 더 높은 RPM 에서 가벼운 마감 패스를 추가하고 스핀들과 공구 런아웃을 확인하십시오.
- 빠른 마모 또는 불타는 가장자리? 표면 속도 (RPM) 를 늦추고 냉각수로 홍수 또는 대상을 덮고 칩을 청소하고 있는지 확인하십시오 – 재순환하지 마십시오.
- 낮은 방사형 결합? – 직경 30% 미만이라고 가정하고 칩 간벌을 적용하십시오: 실제 칩 로드는 프로그래밍 된 것보다 훨씬 작으므로 더 높은 프로그래밍 된 피드로 보상하여 실제 칩 로드를 원하는 곳에 유지하십시오.
- 빛,오래된 또는 긴 설정? 표면 속도,절단의 깊이와 더 많은 패스를 가지고 빛을 이동: 흔들리는 설정은 단순히 핸드북 값을 달성하지 않습니다.
대부분의 사람들은 칩 박화에 대해 잊어 버립니다: 리소스 노트로 칩 부하는 절삭 깊이가 커터 직경과 같거나 그 이상인 경우에만 피드/치아와 같습니다. 일단 다이얼을 아래로 돌리면 – 커터 직경의 절반 미만을 사용합니다 (반경 방향 절삭 깊이) – 우리는 “칩을 얇게”하고 진정한 칩 부하가 감소합니다. 교육 섹션에서 말했듯이이 “칩 박화 현상은 고속 가공이 가벼운 결합에서 사용될 때 높은 이송 속도를 생성하는 주된 이유입니다.”
도구를 깨뜨리는 6가지 급식 및 속도 실수
아래의 각 실수는 절단 매개변수를 도구 수명과 연결하며, 이는 동료 검토에 문서화된 관계입니다 가공 연구.
우리가 도구를 스냅하는 이유는 다양하지 않지만 대부분은 익숙한 여섯 가지로 이동합니다 – 상점 룸 및 도구 홀더 카탈로그에서 수년간 그려진:
- 기계의 RPM 한계를 확인 실패. SFM 가 높을 때,더 작은 엔드 밀은 우리가 기계 한계에 도달하기 전에 필요한 RPM 을 빨아하려고합니다 - 그래서 캡!
- 칩 부하를 너무 멀리 낮추는 것. 낮은 칩 부하는 덜 공격적이지만 공구가 더 많이 문지르고 가열됩니다. 이전에 남용되었던 재료의 값싸고 불쾌한 낮은 칩 부하 작업 경화 부분에서 공구가 힘든 작업을 수행하기 때문에 급격한 가장자리 열화로 이어집니다. 이는 다른 어떤 금속보다 스테인리스강에서 더 사실입니다!
- 가벼운 교전으로 피드를 조정하지 않습니다. 얕은 방사형 교전에서 “보존적인” 라이트 컷은 절삭 깊이가 감소함에 따라 칩 두께가 감소한다는 이유만으로 공구를 굶겨서 공격적인 컷과 동일한 속도로 착용할 수 있습니다. 라이트 칩은 실제로 칩이 아닙니다. – 너무 많이 공급하지 말고 마모시키십시오!
- 재료 및 또는 커터/툴링 스타일에 대한 플루트 번호의 잘못된 선택 너무 많은 플루트는 재료를 포장하는 혼잡을 만드는 반면 너무 적은 플루트 번호는 거친 재료에 강성을 제공하지 않고 덜 자유롭게 절단하면서 더 거친 표면을 생성합니다.
- 최소 지침이 아닌 천장으로 핸드북 번호를 사용하여. 대부분의 차트는 핸드북 번호 (HSS 기준) 가 약의 효과적인 승수를 가지고 있음을 알려줍니다. 한계가 아닌 기준선으로 볼 때 초경 공구의 경우 3x 이며 SFM 을 빨리 실행할수록 공구 수명이 저하됩니다 – 얼마나 빨리 염두에 두십시오.
- 홈을 파고와 윤곽을 그리기를 위한 동일한 급식 비율을 사용하여. 홈을 파기 신청으로 아래로, 가득 차있는 깊이 커트는 더 가벼운 끝 통행 절단 때 보다는 각 플루트 교체에 공구에서 매우 더 많은 것을 요구할 것입니다, 그래서 끝에 작동하는 급식은 구멍 뚫는 도중 공구를 박살낼 확률이 높습니다.
속도와 공구 수명 사이의 정확한 정량적 관계는 Taylor Tool Life Equation 으로 근사화할 수 있으며 ISO 3685 에 수학적으로 설명되어 있습니다. 단일 지점 선삭 공구의 공구 수명 테스트. 또한 주어진 응용 프로그램에 대해 모든 공구에서 특정 SFPM 을 초과하면 공구 수명이 급격히 감소하기 시작한다는 사실도 알아야 합니다. 간단히 말해서 속도를 최대화하고 공구 제작 시간을 최소화할 수는 없습니다.
산업 전망: 적응형 및 AI 기반 피드 및 속도
기계 제작자에게 이러한 변화는 동일한 기술을 대체하는 것이 아니라 날카롭게 만듭니다. SFM 을 이해하지 못하는 작업자는 적응형 시스템을 맹목적으로 신뢰하고 설정 문제를 마스킹하는 순간을 놓치게 됩니다. 왜냐하면 소프트웨어는 판단력이 아닌 힘을 공급하기 때문입니다. 우리는 이러한 시스템에 공급되는 스핀들 센싱을 구축하며,기계는 여전히 컷에 대해 4,000RPM 을 온전하게 확인할 수 있는 기계공에 의존합니다; 작업 현장에서 그 판단은 6,112RPM 타겟과 4,000RPM 현실을 구분하는 것입니다.
피드와 속도에 대한 가장 큰 변화는 새로운 공식이 아닙니다; 숫자를 설정하는 사람입니다. 적응형 제어 시스템은 이제 실시간 스핀들 부하,진동 및 온도를 읽고 자동으로 피드 재정의를 실시간으로 위아래로 행진하여 일정한 프로그래밍 피드가 아닌 일정한 절단력을 유지합니다. 이것은 고속 가공 (HSM) 의 핵심으로 매우 높은 피드에서 매우 가벼운 방사형 절단을합니다. 특허 문헌은 이미이를 인식했습니다. US20020091460A1,예를 들어, 스핀들의 센서에 의해 감지된 절삭력을 기반으로 효과적인 이송 속도를 조정하는 적응형 제어에 대해 설명합니다. US8880212B2(고성능 밀링) 마찬가지로 미리 결정된 범위 내에서 가공 부하를 유지하기 위해 공급 속도를 제어하는 것을 개시했습니다. CAM-소프트웨어 회사,너무, 이제 공구와 재료의 결합을 상당히 일정하게 유지하는 적응형 및 트로코이드 공구 경로를 제공하여 공구를 훨씬 빠르게 공급할 수 있습니다.
주요 판단은,어떤 숙련도도 기계로 가공하는 상점 주인을 위해,급지대 보다는 오히려 뛰어오르는 점으로 시작 급식 그리고 속도의 적응 제어 턴테이블이 착륙 지구 보다는 오히려 입니다. 이것은 감소 보다는 오히려,절단 공구 성과 뒤에 기초 물리학의 이해의 중요성을 증가시키는 효력이 있습니다. SFM,칩 짐 및 칩 엷게 하기에 익숙한 누군가는,결국, 기계의 각자 조정이 분별있는,경제적인 결정을 내릴 때 그리고 근본적인 문제를 복면할 때 빨리 배울 것입니다. 기계로 가공 경제학에 연구 -합성 알루미늄의 조각을 위한 절단 모수 선택을 검토하는 이 동료 검토한 종이와 같은 - 계속 동일한 결론에 도달해 왔습니다: 당신이 공구 생활과 비용의 구조내에 아직도 위한 공간이 있는 물자 제거의 가장 높은 비율을 얻기 위하여 - 당신은 1 세기 동안 저희를 인도한 속도 및 급식의 아주 동일한 원리에 따라 그 절충을 만들 것입니다. 기계에서 CAM 에 더 통찰력을 위해,우리의 ANTISHICNC 머시닝 블로그.
자주 묻는 질문
사료와 속도의 차이는 무엇인가요?
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속도와 피드는 두 가지 다른 설정입니다. ‘속도'는 절단 속도입니다: SFM (분당 표면 피트) 의 단위는 공구의 가장자리에 있는 점이 재료를 얼마나 빨리 가로지르는지를 나타냅니다. 피드는 작업에 얼마나 빨리 들어가는지입니다. — 밀링에서는 분당 인치,선반에서는 회전당 인치.
속도는 공구 마모,열 및 생산되는 칩의 양에 영향을 미칩니다. 피드는 속도가 그렇지 않은 방식으로 칩 두께,칩 힘 및 마감을 직접 제어합니다. 따라서 예,속도와 피드를 모두 설정하면 — 함께 지정되는 것은 무관한 우연이 아닙니다. 예를 들어 스핀들 속도를 두 배로 늘리면 대부분 가장자리가 더 빨리 연소되고 피드를 두 배로 늘리면 대부분 칩이 두꺼워지고 스핀들이 로드되므로 두 개의 손잡이가 두 가지 다른 방식으로 고장나고 타는 것을 보거나 실속을 듣는지에 따라 다른 손잡이에 도달합니다.
SFM 에서 RPM 을 어떻게 계산합니까?
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절삭 속도 (SFM) 에서 스핀들 속도 (RPM) 를 얻으려면 공식은 RPM = (3.82 × SFM) ÷ D 이며, 여기서 D는 인치 단위의 공구 직경입니다 3.82 계수는 12 를 파이로 나눈 값입니다 예를 들어 600 SFM 요구량 (3.82 × 600) ÷ 1 = 4,584 RPM에서 실행되는 1 인치 공구입니다.
필요한 RPM이 스핀들의 범위에 속하는지 항상 확인하십시오 — 매우 높은 절삭 속도로 작동하는 소형 공구는 많은 기계가 제공 할 수있는 것보다 더 많은 RPM을 요구합니다.
알루미늄 소재의 1/4″ 엔드밀에 어떤 피드와 속도를 사용해야 합니까?
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6061 알루미늄에 있는 1/4 인치 탄화물 끝 선반을 위해, 대략 700 SFM를 달리십시오. 그것은 대략 RPM = (3.82 × 700) ÷ 0.25 = 10,700 RPM에 밖으로 작동합니다. 대략 80 IPM의 급식을 위한 3 개의 플루트에 의하여 0.0025″ 칩 짐을 곱하십시오.
당신의 기계가 4,000 RPM 에 밖으로 꼭대기에 오르는 경우에 당신은 RPM 제한됩니다,그래서 거기 모자를 씌우고 급식은 대략 30 IPM 에 떨어집니다. 항상 보수적으로 시작하십시오; 기계를 듣고 절단기가 청결한 소리가 나는 경우에 급식 비율을 올리기 위하여.
제조사 추천사료와 속도만 사용해도 되나요?
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왜 내 도구가 재잘거리거나 깨지는 걸까요?
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잡담과 파손은 보통 몇몇 원인의 한에 추적합니다. 잡담은 공급 비율 또는 RPM 가 단단함,공구 stickout,또는 일 보류를 위해 너무 높다는 것을 의미합니다; RPM 10-20% 를 감소시키고,공구 오버행을 단축하고,일 보류를 바짝 죄십시오.
파손은 치아당 공급이 너무 높거나,공구가 칩을 다시 절단하거나,작은 공구가 안전한 스핀들 속도를 지나서 실행되었음을 의미합니다. 칩 간극을 확인하고,냉각수를 추가하고,치아의 직경별 공급을 확인하고,광선 방사형 패스가 칩 얇아짐을 통해 치아를 굶기지 않도록 한 번에 하나의 변수만 변경하여 픽스를 분리하고,모든 패스에서 커트의 동일한 지점에서 노이즈가 반환되면 피드 및 속도 숫자 자체가 아닌 설정,스틱 아웃 또는 고정 장치를 의심하십시오.
피드와 속도는 미터법과 영국식 사이에서 변경됩니까?
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치아당 칩 부하란 무엇입니까?
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올바른 기계와 잘못된 기계의 차이는 때때로 이송 속도와 속도를 정확하게 제어하는 것이 어렵다는 것입니다. 최고의 밀 또는 선반을 가공한 재료에 맞추려고 한다면,저희 엔지니어가 스핀들 크기,제어 및 강성을 높이는 데 도움을 줄 수 있습니다.
이 가이드를 구축한 방법
우리는 공작 기계를 만듭니다; 그 결과로,우리는 절단 도구 및 machines.ANTISHICNC 엔지니어의 렌즈를 통해서 급식 비율 그리고 속도를 실제 기계 세계에 스핀들 rpm,강성 및 절단 데이터의 속도 범위를 통해서 절단 가동에 봅니다. 대학 기계 공장 자료 및 기계로 가공 자료는 테이블에 있는 절단 자료를 창조하기를 위한 지침서로 이용되고 보기는 손으로 밖으로 작동되었습니다. ANTISHICNC 기술설계 팀에 의해 검토해.
참고자료 및 출처
- 속도와 피드 — Wikipedia(정의 및 매개변수)
- 속도 및 피드플로리다대학교 기계항공우주공학과
- 속도 및 피드 계산기 노트 — MIT 비트 및 원자 센터(Fab Lab)
- 일반적인 밀링 속도 차트올린 칼리지 기계 공장
- ISO 3685:1993, 단일 지점 선삭 공구를 사용한 공구 수명 테스트 — 국제표준화기구
- 알루미늄 복합재의 가공 경제성 및 절단 매개변수 선택 — PMC, 미국 국립 의학 도서관(동료 검토)
- US20020091460A1, 하이브리드 CNC 제어/적응형 공급 속도 그리고 US8880212B2, 고성능 밀링구글 특허 (USPTO)
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