Con nuestro torno roscador de tubos, logrará una precisión y eficiencia sin precedentes en sus operaciones de roscado de tubos. Es un equipo que soluciona problemas específicos de ineficiencia, imprecisión y durabilidad, y ofrece a los profesionales una manera sencilla de realizar el trabajo sin problemas.
Cuando se considera una gran cantidad de objetos para operaciones a gran escala, los cuellos de botella de procesamiento y las demoras de tiempo aparecen en el extremo delgado de la cuña.
Las roscas producidas con herramientas manuales son desiguales y a menudo dan lugar a accesorios que no ajustan correctamente, lo que genera grandes trabajos de reparación y pérdidas.
Enhebrar la tubería manualmente puede ser riesgoso de varias maneras, incluida la exposición a cortes y tensiones, así como a incidentes relacionados con el equipo.
El reemplazo regular de herramientas y los esfuerzos de mantenimiento continuo consumen recursos y aumentan los costos operativos.
Descubra nuestro torno para roscar tubos, diseñado a medida para brindar precisión, muy fácil de usar y capaz de realizar bloqueos y roscados excepcionales para una amplia gama de operaciones industriales.
Sujete con seguridad y procese tuberías de gran diámetro con facilidad.
Las guías templadas por frecuencia ultrasónica son resistentes al desgaste y tienen una larga vida útil.
La robusta construcción de hierro garantiza rigidez, precisión y calidad constante.
Puede realizar roscados (cónicos, internos, externos, métricos, en pulgadas) junto con algunos procesos estándar como torneado, mandrilado y refrentado.
Soluciones avanzadas de roscado de tuberías CNC que tienen un rendimiento impecable y están diseñadas específicamente para procesos industriales en una variedad de industrias.
Una solución eficiente de segmento medio con una variedad de aplicaciones de roscado que se pueden manejar fácilmente y que aumenta significativamente el proceso de finalización en varios proyectos.
Encuentre un torno roscado de alta calidad a la venta, diseñado para brindar precisión, durabilidad y los requisitos de torno industrial.
Una roscadora de tubos es un equipo especializado que se utiliza en un torno para roscar la superficie exterior de las tuberías, lo cual es crucial para su firme fijación a las demás piezas de conexión. Para un roscado preciso y duradero en tuberías o tubos, estas máquinas son esenciales en el proceso de las industrias, especialmente en la del petróleo y el gas, la plomería y la construcción. Por otro lado, una roscadora de tubos proporciona sistemas a prueba de fugas al roscar los extremos de las tuberías, manteniéndolas en funcionamiento incluso bajo presiones muy altas o condiciones críticas.
El torno CNC automatiza esencialmente el roscado de tubos, crucial en una industria que requiere precisión y eficiencia. Con el control numérico computarizado, siguiendo instrucciones predefinidas, la máquina realiza operaciones de roscado con precisión. Por lo tanto, los errores humanos son menos probables y los resultados son consistentes en todas las series. La automatización del torno CNC también implica mayor capacidad con menor tiempo de inactividad, optimizando así la productividad.
El repasado de roscas en un torno implica el uso de rozadores de roscas u otras herramientas especializadas para cortar roscas en un material, generalmente madera o metal, en un torno giratorio. La correcta alineación de la herramienta con la pieza giratoria y su movimiento controlado a lo largo de las líneas longitudinales son necesarios para asegurar que las roscas estén espaciadas uniformemente. Por lo tanto, el repasado de roscas puede realizarse tanto para roscas internas como externas, aunque perfeccionar esta técnica requiere habilidad manual y atención al detalle para obtener buenos resultados.
Calidad certificada
Socio certificado
Cumple con las especificaciones
Certificado Europeo
Soporte disponible
| Especificación | Unidad | P1327 | P1332 | P1338 | P1343 | P1350 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Columpiarse sobre la cama | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
| Distancia entre centros | mm | 1500-3000 | 1500-3000 | 1500-3000 | 1500-3000 | 1500-3000 |
| Gama de roscado de tuberías | mm | 130-270 | 190-320 | 190-380 | 270-430 | 330-510 |
| Agujero del husillo | mm | 280 | 330 | 390 | 440 | 520 |
| Rango de velocidad del husillo | rpm | 16-380 | 7.5-280 | 6-205 | 4.9-180 | 4.9-180 |
| Diámetro de la pluma del contrapunto | mm | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 | Φ160 |
| Potencia del motor del husillo principal | kW | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 |
| Peso neto | T | 10-11.5 | 11.5-13 | 12.8-14.3 | 13-14.5 | 15-16.5 |
Esto es lo que nuestros clientes dicen sobre nuestro torno para roscar tubos:
Descubra una gran variedad de consejos, técnicas y opiniones de expertos sobre el torno roscador de tubos. La información es especialmente adecuada tanto para principiantes como para profesionales que deseen desarrollar sus habilidades.
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R: Las funciones de un torno mecánico normal son el torneado de roscas internas y externas, una función muy importante para accesorios que deben sujetarse firmemente. Los tornos mecánicos también realizan operaciones de taladrado y corte.
R: Sí, un torno CNC de bancada plana puede utilizarse para el roscado automático de tubos. Su diseño muy estable garantiza su precisión, lo que lo convierte en una herramienta ideal para aplicaciones de roscado de gran volumen en operaciones realizadas en diversas industrias.
A: El contrapunto sujeta la pieza durante el roscado para mantenerla en su posición y mantener la precisión. También puede utilizarse con algunas herramientas para sujetarlas durante el taladrado o corte.
R: En el roscado cónico, una herramienta ajusta el movimiento cónico a través de un mecanismo de barra guía cónica y las roscas se moldean en ángulos cónicos estándar.
A: El cabezal sostiene el husillo y el motor del torno. Impulsa la rotación de la pieza para operaciones como roscar y dar forma a materiales.
R: Los tornos roscadores pueden cortar tubos de metal, de PVC o de cualquier otro material. Están diseñados para trabajar con diferentes tamaños y espesores según las necesidades de cada aplicación.
A: El mecanizado del orificio interior y la cara frontal de los ejes se realiza en un torno, donde se tornean las superficies internas y se crean caras frontales planas o contorneadas. Esto es importante para asegurar un ajuste y funcionamiento correctos en los conjuntos.
R: Las configuraciones de mecanizado de pórtico permiten mecanizar piezas de mayor tamaño y realizar operaciones de mecanizado más complejas en comparación con los tornos tradicionales. Los tornos tradicionales suelen ser máquinas de torneado, mientras que los conjuntos de mecanizado de pórtico permiten el mecanizado vertical y multieje, lo que resulta muy adecuado para operaciones de roscado de tubos ligeramente más complejas.
