Mejore sus habilidades para trabajar metales con nuestro torno metálico giratorio diseñado. Diseñado para que los profesionales brinden precisión, confiabilidad y funcionalidad excepcional.
Mejore sus habilidades para trabajar metales con nuestro torno metálico giratorio diseñado. Diseñado para que los profesionales brinden precisión, confiabilidad y funcionalidad excepcional.
Obtenga tolerancias dentro de ±0,001” utilizando nuestras vías de lecho endurecido rectificado con precisión y sistemas avanzados de cojinetes de husillo.
Una máquina potente puede realizar torneado, revestimiento, roscado, taladrado, taladrado e incluso moleteado.
Logre un rendimiento de corte óptimo con control electrónico de velocidad a 50-2500 RPM.
Se garantizan décadas de servicio confiable con piezas mecanizadas con precisión y una construcción de hierro fundido de alta resistencia.
La tecnología avanzada se combina con la ingeniería de precisión
El mecanizado completo es posible con una única configuración para configuraciones avanzadas de 4 a 6 ejes X, Z, C, Y, A y B, así como procesos simultáneos de giro de molino.
Los engranajes de la plataforma, el cabezal y las superficies rectificadas endurecidas del husillo garantizan una alta resistencia y rigidez.
Incorpora fresado, taladrado y roscado integrados. Cambiador automático de herramientas con múltiples torretas de herramientas para operaciones sin reposicionamiento.
El freno electromagnético con pantalla digital y controles inteligentes ofrece parámetros de corte óptimos dentro de 70-2500 RPM y más.
Encuentre tornos torneadores de metal de calidad que se ofrecen a la venta. Son confiables e ideales para tareas de alta precisión.
Diámetro máximo de giro: Hasta 800 mm
Velocidad máxima del husillo: 40-6000 RPM
Distancia entre centros: 500-3000 mm
Diámetro del orificio del husillo: Hasta 120 mm
Potencia del motor principal: 5-30 kW
Rango de velocidad del husillo: 0,4-63 rpm
Diámetro de la mesa: 2250-4500 mm
Potencia del motor principal: 55-75 kW
Diámetro máximo de giro: 2500-5000 mm
Altura máxima de la pieza de trabajo: 1600-2500 mm
Peso máximo de la pieza de trabajo: 16-40 toneladas
Columpio sobre cama: 800-1000 mm
Diámetro del husillo: 200-360 mm
Rango de velocidad del husillo: 20-650 rpm
Rango de roscado de tuberías: 50-270 mm
Diámetro máximo de giro: Hasta 800 mm
Distancia entre centros: 1000-3000 mm
Rango de velocidad del husillo: 40-2000 RPM
Diámetro del orificio del husillo: Hasta 120 mm
Potencia del motor principal: 3-11 kW
Peso de la máquina: 4000-6400 kg
Columpio sobre la cama: 8-10 pulgadas
Distancia entre centros: 12-22 pulgadas
Rango de velocidad del husillo: 150-2400 RPM
Diámetro del orificio del husillo: 20-25 mm
Potencia del motor: 0,75-1 CV
Columpio sobre cama: 7" a 14"
Distancia entre centros: 10" a 40"
Potencia del motor: 1/4 HP a 2 HP
Diámetro del husillo: 0,78" a 1,5"
Peso: 90 libras a 300 libras
Los tornos metálicos comprenden lo siguiente: tornos de motor, tornos de torreta y tornos de cabrestante.
Cada uno de los tornos tiene sus capacidades: los tornos de motor son tornos de uso general. Los tornos de torreta son para productos repetitivos y cambios rápidos. Los tornos de cabrestante proporcionan mayores salidas de componentes más pequeños.
| Especificación | Valor | Descripción |
|---|---|---|
| Columpio sobre la cama | 10" (254 mm) | Diámetro máximo de pieza de trabajo que se puede girar |
| Distancia entre centros | 22" (559mm) | Longitud máxima de la pieza de trabajo |
| Orificio del husillo | 1" (25,4 mm) | Diámetro del orificio pasante para material de barra |
| Potencia del motor | 1,5 HP (1,1kW) | Motor sin escobillas con accionamiento de velocidad variable |
| Velocidades del husillo | 50-2500 RPM | Control electrónico de velocidad variable |
| Cónico del husillo | MT-4 | Morse Taper #4 para compatibilidad de herramientas |
| Tamaño del mandril | 5" (127 mm) 3 mandíbulas | Chuck autocentrante con mandíbulas reversibles |
| Alimentación cruzada | 6" (152 mm) | Alimentación cruzada eléctrica con anulación manual |
| Viajes de descanso compuesto | 4" (102mm) | Reposo compuesto giratorio de 360° |
| Capacidad de roscado | 9-52 TPI Métrico/Imperial | Se incluye un completo juego de engranajes roscados |
| Dimensiones generales | 48" × 24" × 16" | L × W × H (1219 × 610 × 406mm) |
| Peso | 485 lbs (220 kg) | Construcción resistente para mayor estabilidad |
| Requisitos de energía | 220V, Monofásico | Conexión de energía industrial estándar |
| Precisión | ±0,001" (±0,025mm) | Caminos de lecho molido de precisión |
Experiencias reales de profesionales de la industria
En términos de marca, características y modelo específico, el torno giratorio de metal modelo de banco más pequeño cuesta aproximadamente $500, mientras que los modelos profesionales optan por más de $9000.
Los peligros de las máquinas de torno incluyen enredos, contacto con piezas giratorias y virutas voladoras, mientras que los controles implican evitar la ropa holgada, mantener las partes del cuerpo alejadas de las piezas móviles y no realizar ajustes durante la operación.
Las operaciones del torno incluyen torneado, revestimiento, ahusamiento, roscado, moleteado, taladrado, separación, taladrado, escariado y ranurado, cada uno con distintas funciones de mecanizado.
Con herramientas de acero de alta velocidad, las velocidades de torneado del torno para acero dulce oscilan entre 70 y 135 pies por minuto, aumentando a 140 y 270 pies por minuto con herramientas de carburo. Contenido de acordeón
Los tornos realizan tareas de torneado básicas y son comparativamente más simples, mientras que los centros de torneado son tornos CNC multieje más sofisticados con mayores capacidades y mayores grados de automatización.
Si bien los tornos de madera son más fáciles de mantener, están diseñados para dar forma a piezas de trabajo de madera, a diferencia de los tornos de metal que son mucho más precisos, duraderos y pueden funcionar tanto con metal como con madera.
Los metales más adecuados para el mecanizado son el acero, el hierro fundido, el aluminio, el titanio, el latón y el cobre.
Las máquinas para trabajar metales comprenden plegadoras para doblar placas con precisión, así como máquinas laminadoras para formar metal en formas cilíndricas o cónicas.
Los problemas más comunes encontrados son fugas de refrigerante, desgaste y/o holgura de los componentes, corte defectuoso, problemas con el movimiento del carro y problemas con la precisión de la rosca. Contenido del acordeón
Para tornear madera y trabajar metales, las gubias de husillo y las herramientas con punta de carburo, respectivamente, sirven como herramientas principales para activar un torno.
Lea detenidamente nuestros últimos artículos sobre tornos metálicos, que presentan algo más que consejos y técnicas; Ofrecemos información experta para mejorar sus habilidades de mecanizado.
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Obtenga una estimación personalizada hoy y descubra cómo nuestros tornos para trabajar metales pueden abordar sus problemas de mecanizado únicos.
R: Un torno metálico es una máquina herramienta que se utiliza para dar forma a piezas de trabajo metálicas mediante el método de torneado. Es capaz de girar las piezas de trabajo y, al mismo tiempo, cortar utilizando una herramienta que es una parte muy importante del mecanizado.
R: Un torno de banco es una forma de torno pequeño. Es liviano, lo que facilita su uso a principiantes y aficionados. Por otro lado, los tornos de alta resistencia pueden funcionar en piezas de trabajo más grandes y funciones de mecanizado más complejas.
R: Una máquina de torno se compone de cinco componentes: cabezal, contrapunto, husillo, poste de herramienta y carro. El cabezal reúne el motor del husillo y, por tanto, hace girar la pieza de trabajo. El contrapunto sostiene la pieza de trabajo desde el otro extremo y se puede ajustar para soportar diferentes longitudes de pieza de trabajo. El carro es donde se monta la herramienta de corte y la lanza a lo largo de la pieza de trabajo en el proceso de mecanizado.
R: Ciertas operaciones de carpintería se pueden realizar en tornos metálicos, aunque los tornos de madera están diseñados específicamente para la industria de la madera. Sin embargo, cabe señalar que adaptar un torno, que está configurado para trabajar metales, tendría que cambiar para que funcione de forma segura y eficaz.
R: El poste de la herramienta es la parte de la herramienta de torno que bloquea la herramienta de corte en su lugar, permite modificar las herramientas de corte y ajusta las herramientas de corte de manera precisa y oportuna.
R: Con un torno CNC, es necesario tener en cuenta las dimensiones de las piezas de trabajo que se procesan, así como la precisión del torno. También hay que tener en cuenta el motor del husillo del torno CNC, la fiabilidad del mecanismo de alimentación y los controles cnc.
R: Cuando se trata de tornos metálicos, la lubricación y el mantenimiento de los componentes móviles del torno deben realizarse con regularidad. Esto debe incluir el husillo, el mecanismo de alimentación y el poste de herramientas. Junto con estos servicios, el torno debe mantenerse limpio y debe recibir servicio por daños, especialmente después de haber sido utilizado durante largos períodos de tiempo. Además de estas prácticas, también se debe revisar el torno para detectar daños.
R: Nuestros tornos CNC son compatibles con software estándar de la industria como:
Mastercam, SolidCAM, CAMWorks
Fusión 360, NX CAM, PowerMill
EdgeCAM, HSMWorks, BobCAD-CAM
Programación estándar de código G (ISO, EIA)
También ofrecemos comunicaciones DNC, interfaces USB y Ethernet para transferencia de archivos, lo que permite una integración total con sus sistemas actuales.
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