La amoladora de superficies de alta precisión nunca puede verse comprometida con respecto a la precisión y el acabado de la superficie. Desde pequeños prototipos hasta aplicaciones industriales más grandes, esta máquina garantiza el refinado y pulido con excelencia constante en cada etapa.
Superficies rugosas e irregulares que requieren reelaboración y provocan retrasos y cuestan más. La muela abrasiva utilizada no está optimizada para sus materiales particulares.
Daño térmico que resulta en decoloración, cambios de dureza y tensiones internas que actúan contra la integridad de la pieza para su rechazo total.
Los frecuentes cambios de ruedas interrumpen las operaciones y cobran un alto precio en la productividad con muchos gastos operativos.
Piezas que no cumplen con estrictos requisitos de tolerancia, lo que plantea problemas de rechazo e incluso amenaza la seguridad en ciertas aplicaciones críticas.
Descubra nuestro amolador de superficies de precisión construido para durar y diseñado para brindar eficiencia. Cumplirá con todos sus requisitos de rectificado industrial y metalurgia, alcanzando el nivel deseado de precisión y calidad.
Permite alcanzar una planitud de hasta 0,0001 pulgadas y lograr un acabado superficial de 0,1 μm Ra.
La automatización de la carga, el rectificado de ciclos y la manipulación de piezas cubiertas permite la fabricación sin luces.
Los interbloqueos de seguridad y los sistemas de control de procesos de última generación protegen a los operadores y protegen los procesos en operación.
Es rápido cambiar de trabajo; Hay diferentes opciones de retención laboral.
Los controladores CNC de vanguardia que utilizan PLC avanzados, funciones de cambio automático de herramientas y comunicaciones en tiempo real mejoran la precisión con una mínima necesidad de asistencia del operador.
Mecanismos hidráulicos potentes y eficaces utilizados con diversas aplicaciones que implican cargas pesadas y materiales gruesos donde la presión constante es esencial y el movimiento es a gran escala.
Ruedas abrasivas de alta calidad que incluyen unión cerámica, diamante de resina y diamante de unión metálica CBN y discos de corte diseñados para materiales y funciones particulares.
Plan de mantenimiento completo, asistencia de diagnóstico y explicaciones técnicas profesionales destinadas a reducir los retrasos y mejorar el rendimiento.
Opciones flexibles que se adaptan a cualquier presupuesto: el retorno de la inversión normalmente se logra en 6 a 18 meses
La amoladora de superficies es una de las máquinas herramienta de precisión que se utilizan para dar forma a superficies planas o lisas sobre diversos materiales metálicos y no metálicos. Funciona cortando el material con la respectiva herramienta abrasiva giratoria hasta lograr una fina tolerancia. Las amoladoras de superficies se encuentran predominantemente en los sectores automotriz, aeroespacial y manufacturero, y son particularmente indispensables cuando se trata de mantener espacios reducidos de tamaño, superacabado en apariencia y procesamiento de materiales por etapas. Dado que permiten la modificación de una gran variedad de materiales, son útiles en el correcto funcionamiento de las piezas o componentes de una instalación industrial.
Para identificar el mejor tipo de amoladora de superficies, piense y tenga en cuenta sus demandas específicas como grano del material del motor, dimensiones de molienda, longevidad del aparato, presencia de automatización, refrigerante y potencia necesaria para el husillo para lograr la máxima eficiencia y menor costo para garantizar un rendimiento óptimo.
Sistema de Gestión de Calidad
Conformidad europea
Estándares de calibración
Cumplimiento de normas de seguridad
| Característica | Detalles |
|---|---|
| Motor de husillo de molienda | 50 HP, 200-1180 RPM |
| Diámetro de la mesa giratoria | 48 pulgadas |
| Fuerza electromagnética del mandril | Polo fino variable |
| Diámetro máximo de oscilación | 52 pulgadas |
| Altura máxima de pieza con rueda segmentada | 12 pulgadas |
| Sistema de alimentación | Eje Z y X servoaccionado con husillos de bolas de precisión |
| Bomba de refrigerante | 3/4 HP, 45 GPM |
| Características de la tabla | Alimentación por vacío/presión a través del husillo |
| Dimensiones (AnxAlxAl) | 120" x 82" x 88" |
| Peso | Aprox. 14.500 lbs |
| Requisitos eléctricos | 460V, 50/60 Hz, trifásico |
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R: Una amoladora de superficies es una máquina herramienta relevante que busca dar un acabado superficial suave a superficies lisas o más lisas. El principio de funcionamiento es simple y consiste en una rueda giratoria de muy alta velocidad que corta (se aleja de las máquinas) pequeñas porciones de material del objeto bajo procesamiento. Además, la operación de rectificado de superficies se lleva a cabo simplemente colocando o sujetando la pieza de trabajo sobre una mesa magnética y luego logrando una operación de movimiento alternativo o giratorio para un acabado superficial de precisión.
R: Existen diferentes categorías de rectificadoras de superficies, a saber, rectificadoras de superficies manuales, rectificadoras de superficies motorizadas y rectificadoras de superficies de doble columna. Todos están diseñados para propósitos específicos y tienen características distintas, como la capacidad de moverse manual o hidráulicamente, y el uso de diferentes materiales y espesores variables.
R: Es importante elegir la muela abrasiva más adecuada para obtener mejores resultados en el rectificado de superficies. Es importante pensar en el material en el que se trabaja, cuánto material se debe eliminar y qué tan preciso debe ser el trabajo. Para materiales duros se utilizan ruedas más blandas, mientras que para materiales blandos se utilizan ruedas más duras.
R: Es muy importante tener un husillo de rectificado en una rectificadora de superficie. Esto se debe a que el husillo de rectificado proporciona los medios para soportar la muela y también permite girar la muela. La razón es que tales operaciones son muy sensibles y la exactitud de una pieza rectificada de precisión depende en gran medida de las características del husillo de rectificado.
R: Una amoladora de superficies puede incluso moler superficies de metal duro, siempre que esté instalada la rueda correcta. Una rueda más dura facilita mucho el corte y la conformación del material resistente y, sin embargo, la precisión y la suavidad de la superficie no se alteran. La máquina ha sido fabricada para tratar varios tipos diferentes de piezas de trabajo, que tienen diferentes niveles de dureza.
R: La mesa magnética de rectificado de superficies es de gran utilidad ya que mantiene la pieza de trabajo en un lugar durante el proceso de rectificado. Esta quietud ayuda a evitar que cambie la presión entre la rueda y la superficie de trabajo y, por lo tanto, permite una mayor precisión al rectificar.
R: Existen varios beneficios de las rectificadoras de superficies automáticas, incluida una mejor calidad de trabajo, un esfuerzo físico reducido por parte del operador y una mayor eficiencia. Por lo general, vienen equipados con controles de mesa eléctricos o hidráulicos y una alimentación descendente del cabezal de la rueda NC, lo que acelera el proceso de rectificado mediante la introducción de ciclos de rectificado más sofisticados.
R: El ancho de la piedra de moler es otro parámetro que afecta el rendimiento de la máquina rectificadora. La rueda más ancha cubre más ancho sobre la superficie, lo que la hace más conveniente cuando se trabaja en piezas de trabajo más grandes, mientras que las ruedas más delgadas ofrecen un mejor control y se adaptan al fresado de precisión. Por lo tanto, el ancho de la rueda debe seleccionarse adecuadamente para cada ejercicio de rectificado de superficies.
