Revolucione sus procesos de trabajo de metales con nuestra tecnología de molienda de última generación. Con nuestros equipos de grado industrial, la precisión, la eficiencia y la calidad de la superficie se logran a niveles incomparables.
Logre acabados superficiales lisos y dimensiones exactas con las características de rectificado de alta precisión.
Diseñado para un funcionamiento constante, fallas duraderas del equipo y un rendimiento prolongado con confiabilidad, reduce en gran medida el tiempo de inactividad.
Se mantiene una calidad excepcional mientras las tareas se realizan a un ritmo incomparable, debido al rectificado de alta velocidad.
Los sistemas que son operativamente ergonómicos reducen la fatiga y el tiempo de aprendizaje, lo que permite flujos de trabajo más optimizados.
Explore los atributos principales de nuestra máquina rectificadora de metales, diseñada específicamente para brindar precisión, resistencia y eficiencia operativa en cada tarea.
Seguridad automatizada e integrada con paradas de emergencia, escudos protectores y sistemas de supervisión para monitoreo en tiempo real.
Capacidades de procesamiento excepcionales para materiales delgados, engrasados e incluso grasosos con sistemas de refrigeración líderes en la industria.
Puede equiparse con hasta 4 cabezales de rectificado para operaciones en diversas superficies y materiales al mismo tiempo.
Equipado con tecnologías inteligentes de la Industria 4.0, incluidos sensores inteligentes, sistemas automatizados y supervisión remota.
Descubra un valor excepcional en herramientas de molienda de metales para su compra. Herramientas diseñadas para brindar confiabilidad y perfección.
Metales: acero al carbono, acero inoxidable, titanio, aluminio, molibdeno, cobre y circonio.
Materiales especiales: piezas metálicas finas grasosas, aceitadas y altamente inflamables.
No metales: compuestos, cerámicas y con el uso de muelas rectificadoras adecuadas polímeros espumados.
Materiales endurecidos: aleaciones aeroespaciales y aceros para herramientas.
Esto implica exámenes programados de las piezas, engrase de las secciones móviles, así como el mantenimiento oportuno de correas o muelas abrasivas obsoletas. Garantizar que se mantenga la alineación y calibración de la máquina elimina pérdidas de productividad y garantiza la precisión.
| Especificación | Amoladoras de superficies | Molinillos cilíndricos | Molinillos sin centros |
|---|---|---|---|
| Capacidad de trabajo | Mesa de hasta 60" x 24" | 12" de diámetro x 60" de largo | 0,015" a 9" de diámetro |
| Tolerancia de precisión | ±0,000020" (±0,5 µm) | ±0,000050" (±1,25 µm) | ±0,000020" (±0,5 µm) |
| Acabado superficial | Ra 2 micropulgadas (0,050 µm) | Ra 4 micropulgadas (0,100 µm) | Ra 2 micropulgadas (0,050 µm) |
| Velocidad del husillo | 1.800-3.600 RPM | 2.000-4.000 RPM | 1.500-6.000 RPM |
| Requisitos de energía | Motor de 15-50 CV | Motor de 20-75 CV | Motor de 25-100 CV |
| Sistema de control | Opciones CNC/Manual | Cnc completo con pantalla táctil | Control automatizado de alimentación |
| Sistema de refrigeración | Opciones de inundación/niebla | Sistema de inundaciones de alta presión | Refrigerante en las ruedas |
| Características de seguridad | Protectores, paradas electrónicas, monitoreo de vibraciones | Rectificado cerrado, autoequilibrio | Monitoreo de carga, dimensionamiento automático |
Escuche a los clientes satisfechos discutir cómo nuestras máquinas herramienta de precisión mejoraron sus flujos de trabajo operativos.
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R: El equipo utilizado en el rectificado de metales es el elemento utilizado para cortar secciones de metal y eliminar partes del mismo. Incluye los siguientes procesos tales como rectificado de superficies, rectificado cilíndrico, rectificado de precisión. Utiliza muelas abrasivas, abrasivos y herramientas giratorias para lograr la calidad y el acabado deseados en piezas metálicas.
R: Las rectificadoras de superficies eliminan los materiales rectificándolos con una muela abrasiva giratoria. La pieza de trabajo es estacionaria y la muela realiza un movimiento lineal hacia adentro y hacia afuera, creando un acabado suave a medida que la muela se desacopla. Es una práctica común en los talleres mecánicos donde la precisión es importante.
R: Las amoladoras de banco son máquinas estacionarias unidas a un banco de trabajo y se utilizan para trabajos más gruesos, como herramientas de afilado y rectificado en bruto. Una amoladora de troquel es lo opuesto a una amoladora de banco, ya que es portátil y se usa en áreas estrechas que requieren pulido y rectificado de precisión.
R: En las categorías generales de rectificadoras utilizadas se incluyen rectificadoras de superficie, cilíndricas, de herramientas y cortadoras, y de cinta. Además, cada uno está diseñado para realizar muchos tipos distintos de rectificado, como rectificado interno, rectificado de engranajes y rectificado de perfiles sobre diferentes materiales.
R: Es imprescindible el uso de equipo de protección personal adecuado, como gafas, guantes y orejeras, al igual que la verificación rutinaria del montaje adecuado y el mantenimiento general de las muelas abrasivas.
R: Sí, es plausible utilizar amoladoras para pulir con los metales adecuados. Colocar las ruedas de pulido adecuadas, como una rueda abrasiva y destinada al pulido, garantiza que las piezas metálicas logren un alto pulido. Sin embargo, se debe disponer de una amoladora adecuada y de accesorios adecuados para garantizar que no se inflijan daños indebidos a la pieza de trabajo durante el pulido.
