
La programmation du tour CNC mise à jour en septembre 2026 est le processus de conversion d'un dessin en chaîne
1TP3 T est le nom synonyme de précision, de créativité et de fiabilité en ce qui concerne les premiers centres de fraisage vertical au monde. 1TP3 T impose le respect à l'échelle mondiale pour son adhésion à des normes strictes de qualité et d'efficacité pour répondre aux exigences en constante évolution de la fabrication moderne. Soyez témoin des merveilles de la superbe ingénierie chinoise et augmentez votre puissance de production avec ces grands centres de fraisage verticaux.”
Capacités d'usinage polyvalentes : gère le perçage, le fraisage, l'alésage, l'alésage, le taraudage et bien plus encore en un seul serrage, idéal pour les pièces complexes comme les moules, les plaques et les cames.
Conception structurelle robuste : présente une disposition de cadre verticale avec des pièces moulées en sable résineux, optimisée à l'aide de SolidWorks et Ansys pour une stabilité, une rigidité et une suppression des vibrations améliorées.
Précision et fiabilité : équipé de vis à billes préchargées au niveau C3, de roulements à vis au niveau P4 et d'une structure pré-étirée pour minimiser la déformation thermique et garantir une précision à long terme.
Sécurité et efficacité : comprend un servomoteur sur l'axe Z avec un frein automatique pour plus de sécurité pendant les pannes de courant et un traitement programmé pour raccourcir les cycles de production et augmenter l'efficacité.
| Spécifications | Unités | VMC1050 |
|---|---|---|
| table de travail | Taille de l'établi mm | 500*1050 |
| Emplacement en T de l'établi | 5-18*90 | |
| Charge maximale de l'établi (kg) | 600 | |
| Voyage | Course gauche et droite (X) mm | 1000 |
| Course avant et arrière (Y) mm | 500 | |
| Course de haut en bas (Z) mm | 600 | |
| Broche | Distance entre le centre de la broche et le rail de guidage de la colonne mm | 560 |
| Distance de la face d'extrémité de la broche à la table de travail mm | 140-740 | |
| Porte-outil à broche | BT40 | |
| Vitesse de broche (tr/min) | 8000 | |
| Diamètre d'installation | Φ150 | |
| Puissance du moteur de broche (Kw) | 7.5 | |
| Servo-moteur | Servo-moteur à axe XYZ (Kw) | 2.4 |
| Méthode de connexion du moteur XYZ | Direct | |
| Méthode du rail de guidage XYZ | Rail de ligne | |
| Magazine d'outils | Capacité du chargeur d'outils (outils) | 24 magasin d'outils de type disque |
| Poids maximal de l'outil Kg | 8 | |
| Longueur maximale de l'outil mm | 300 | |
| Modèle de clou de traction | BT40 45° | |
| Modèle porte-outil | BT40 | |
| Rapide | Vitesse de traversée rapide XYZ m/min | 20-20-15 |
| Vitesse d'avance de coupe m/min | 10 | |
| XYZ répéter la précision de positionnement mm | ±0,004 | |
| Taille de la machine | (L*W*H)mm | 3200×2420×2400 |
| Poids machine | (T) | 6 |
| Système CNC | KND, SIMENS ou FANUC |

La broche peut réaliser une régulation de vitesse en continu dans sa plage de vitesse La broche est contrôlée par un codeur intégré dans le moteur, permettant l'orientation de la broche et des fonctions de taraudage rigides.

Le magasin d'outils peut comporter 16 ou 24 changements d'outils automatiques à grande vitesse Le changement d'outils est précis, rapide et efficace Il a été testé et utilisé pour des millions d'opérations répondant aux exigences de fiabilité ; il peut être équipé soit d'un chapeau de type, soit d'un rond de type. Les structures d'amortissement sont incluses dans les magasins d'outils de type disque et de type chapeau pour absorber les chocs pendant le mouvement, améliorant ainsi la durée de vie du magasin d'outils.

Les vis et écrous sont traités, rectifiés, assemblés et la qualité contrôlée dans un atelier à température constante pour assurer leur stabilité de haute précision.

La face d'extrémité du boîtier de broche est équipée d'une buse de refroidissement, qui peut être refroidie à l'eau ou à l'air, et peut être commutée à volonté Le processus de refroidissement peut être contrôlé via le code M ou le panneau de commande.

Le triplex pneumatique peut filtrer les impuretés et l'humidité dans la source d'air pour empêcher le gaz impur d'endommager et de corroder les composants de la machine-outil Le groupe d'électrovanne est contrôlé par le programme PLC pour garantir que le débridage de l'outil de broche, le serrage de l'outil de broche, le refroidissement de l'air de broche et d'autres actions peuvent être effectués rapidement et avec précision.

Les rails de guidage, les paires de vis à billes et les roulements de support utilisent tous une lubrification automatique centralisée à l'huile mince Chaque nœud est équipé d'un séparateur d'huile quantitatif, qui injecte régulièrement et quantitativement de l'huile dans chaque pièce de lubrification pour garantir que chaque surface de glissement est lubrifiée uniformément, réduisant ainsi efficacement la résistance au frottement.
Assurance qualité et service après-vente
Service de garantie :
Garantie d'un an (un an) 12 mois depuis que le client reçoit et utilise la machine).
Le fabricant garantit de fournir des services d'entretien payants à vie pour le produit.
Le monde de l'usinage exige précision, vitesse et innovation pour rester compétitif Le centre d'usinage vertical CNC VMC1050 constitue une solution révolutionnaire pour faire face à des opérations exigeantes Ce guide explore ses principales caractéristiques, avantages et potentiel de transformation, offrant des informations précieuses aux professionnels chevronnés et aux novices CNC pour prendre des décisions éclairées et augmenter la productivité.

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