Диаграмму скорости резания можно использовать после того, как вы переведете скорость вращения поверхности в фактическую скорость вращения шпинделя вашего токарного станка. Именно здесь многие системы начинают давать сбой: диаграмма показывает скорость резания в секунду (SFM) или в футах в минуту (FPM), а вашему станку нужна частота вращения (RPM), но ваша частота вращения зависит от диаметра обрабатываемой детали.
Используйте это руководство в качестве стартового листа для начала работы. Определите материал заготовки и инструмента, установите частоту вращения с помощью SFM, проверьте соответствие скорости возможностям вашего станка и уменьшите или увеличьте ее, используя анализ стружки, ресурса инструмента, вибрации, охлаждающих жидкостей и внешнего вида поверхности. Гарантии конечной производительности нет. Это лишь указывает путь к успешному первому резу.
Краткие характеристики: Настройка скорости поворота вкратце
| Значение диаграммы | Скорость поверхности обычно обозначается как SFM или FPM для дюймовых систем и м/мин для метрических систем. |
| Вход токарного станка | обороты в минуту, подача за оборот, глубина резания, радиус закругления режущей кромки инструмента, подача охлаждающей жидкости и вылет инструмента. |
| Быстрая формула | Обороты в минуту = SFM x 3.82 / диаметр заготовки в дюймах |
| Первая поправка | Если при резке возникает дребезжание, размазывание, затвердевание материала или пригорание кромки, одновременно измените скорость и подачу. |
| Проверка машины | Для обработки материалов большого диаметра может потребоваться низкий крутящий момент на низких оборотах; для обработки мелких деталей из твердосплава может потребоваться высокая частота вращения. |
Пятиступенчатая скоростная лестница с первым диаметром
Не начинайте с оборотов в минуту. Начните с материала, типа инструмента и диаметра. Затем поднимайтесь по лестнице: скорость подачи (SFM), обороты в минуту (RPM), подача, пробная резка, коррекция. При скорости 100 SFM вал диаметром 1 дюйм требует 382 об/мин, а вал диаметром 2 дюйма — 191 об/мин, поэтому диаметр определяет, будет ли диаграмма щадящей или агрессивной.
Как читать таблицу скоростей резки перед установкой оборотов в минуту
Аббревиатура SFM расшифровывается как «поверхностные футы в минуту». Она обозначает скорость движения заготовки относительно режущей кромки инструмента. На токарном станке это соответствует внешней границе вращающейся детали — по мере уменьшения размера скорость также снижается, поскольку заготовка движется медленнее, даже если скорость вращения шпинделя остается на определенном значении.
Этот принцип гарантирует, что вы не сможете просто перенести диаграмму на шпиндельный узел. Если сравнить токарную обработку трехдюймового чернового прутка с токарной обработкой 1-дюймового вала с чистовой обработкой чуть более трети дюйма, то в каждом случае возникает своя проблема, связанная со скоростью.
Анализ графиков скорости резания осуществляется последовательно: определите общий тип металла; выберите конкретный материал инструмента; оцените уровень жесткости станка; и используйте текущие размеры детали, а не размеры, указанные на чертеже, при расчете частоты вращения (об/мин) на основе скорости резания.
Большинство опытных токарей повторяют фразу из повседневной жизни и цеха, для пущей убедительности: расчеты по формуле дают точный результат, а звук, геометрия стружки и состояние фрезы — вот ваши истинные ориентиры в скоростном режиме.
На токарных станках с ручным управлением начинайте обработку ближе к нижней половине диапазона, когда заготовка сильно выступает из патрона, инструментальная стойка легкая или состав обрабатываемого материала неизвестен. При токарной обработке на станках с ЧПУ постоянная скорость обработки поверхности позволяет более точно поддерживать SFM, но все равно необходимо ограничение максимальной частоты вращения и достаточное усилие захвата губками для заданного диаметра.
Таблица скоростей резки в зависимости от материала и типа инструмента
Ниже приведены рекомендуемые значения скорости токарной обработки (в милях на милю или в секунду), используемые при типичной настройке токарного станка, а также другие соответствующие параметры, основанные на предположениях, указанных в таблице инструментов: скорость подачи 0.004 дюйма на милю, глубина резания 0.040 дюйма, срок службы между переточками или заменами 180 минут. Мы приводим эти значения для справки, а не в качестве окончательных параметров для любого токарного станка.
| Группа материалов | Примеры | Начало HSS | Начало обработки карбидом | Примечание магазина |
|---|---|---|---|---|
| Автоматная углеродистая сталь | 1117, 1212, 1213 | 270-290 футов в минуту | 820-1045 футов в минуту | Хороший материал для первой проверки, если токарный станок и инструмент тугие. |
| Низкоуглеродистая сталь | 1006-1026 | 125-215 футов в минуту | 800-885 футов в минуту | Обратите внимание на заедание кромки, если подача слишком слабая. |
| Среднеуглеродистая сталь | 1027-1052 | 55-180 футов в минуту | 670-970 футов в минуту | Разница в твердости почвы имеет значение; начинайте с низкой твердости, если состояние поголовья неизвестно. |
| Легкообрабатываемая легированная сталь | 4140, 4150 | 70-200 футов в минуту | 430-685 футов в минуту | Условия, связанные с материалом 4140, могут повлиять на ответ; не следует игнорировать термическую обработку. |
| Аустенитная нержавеющая сталь | 201, 304, 304L, 321, 347 | 115-135 футов в минуту | 570 футов в минуту | Не прекращайте резку инструментом. Трение может затвердеть поверхность. |
| чугун | Классы серого железа | 145-215 футов в минуту | 410 футов в минуту | Сухая резка широко распространена, но контроль за пылью по-прежнему имеет важное значение. |
| Латунь | Автоматная латунь | 300-350 футов в минуту | 1170 футов в минуту | Используйте инструмент с подходящей геометрией; латунь может зацепиться неподходящим лезвием. |
| Бронза | Общие бронзовые сплавы | 200-250 футов в минуту | 715 футов в минуту | Абразивные сплавы могут изнашивать быстрорежущую сталь быстрее, чем показано на графике. |
| Кованый алюминий | 5000, 6000, 7000 серий | 500-600 футов в минуту | 2820 футов в минуту | Реальные параметры настройки часто зависят от настроек системы управления чипом и доступных оборотов. |
В статье на странице ANTISHICNC, посвященной токарной обработке металла, предлагаются значения 70-135 футов в минуту для фрез из быстрорежущей стали и 140-270 футов в минуту для вставок; эти значения, как правило, больше соответствуют общим параметрам оборудования, чем идеальной производительности для конкретной комбинации инструмента и заготовки.
Преобразуйте SFM в RPM с помощью скоростной лестницы Diameter-First.
Расчет скорости резания в дюймах выглядит так: SFM = π × диаметр в дюймах × об/мин / 12. Многие токари используют формулу: об/мин = SFM × 3.82 / диаметр в дюймах. Число 3.82 — это просто 12 / π.
Формульная карта
SFM от RPM: SFM = 0.262 x диаметр (дюймы) x RPM
Об/мин от SFM: Об/мин = SFM x 3.82 / диаметр (дюймы)
Метрическая система: м/мин = пи х диаметр (мм) х об/мин / 1000
| Установка | Целевая скорость | Диаметр | Расчетное число оборотов в минуту | Решение |
|---|---|---|---|---|
| HSS на стальном валу | 100 ст. / Мин. | 1.000 д | 382 об/мин | Отличная отправная точка для работы на ручном токарном станке. |
| Та же сталь, но пруток большего диаметра. | 100 ст. / Мин. | 2.000 д | 191 об/мин | Вдвое меньше оборотов в минуту, потому что диаметр удвоился. |
| Твердосплав на алюминии | 500 ст. / Мин. | 0.500 д | 3820 об/мин | Необходим токарный станок с достаточно высокой скоростью вращения. |
| Проверка опубликованной формулы | 2 дюйма при 700 об/мин | 2.000 д | 366.33 ст. / Мин. | Соответствует примеру с компанией Mitsubishi. |
Ситуация: Токарь обрабатывает черновой вал из стали 4140 диаметром 2 дюйма, используя быстрорежущую сталь (HSS). Согласно таблицам для материалов 4140/4150, скорость подачи (SFM) колеблется от 70 до 200 футов в минуту. При настройке на 100 SFM скорость вращения составляет 191 об/мин. Если стружка становится синей, а режущая кромка инструмента быстро изнашивается, уменьшите скорость подачи. Если стружка остается нитевидной, а инструмент начинает тереться о заготовку, поэкспериментируйте с немного большей подачей, прежде чем отбрасывать рекомендации таблицы по скорости подачи.
Быстрорежущая сталь против карбида: когда более высокая скорость на графике не является лучшим началом.
На графиках твердосплавных пластин часто указывается гораздо более высокая скорость подачи (SFM), чем у быстрорежущей стали (HSS). Это не означает, что каждая твердосплавная пластина должна работать вблизи верхней части стола на каждом токарном станке. Твердосплавные пластины любят высокую температуру, жесткость и достаточную подачу для обработки кромки. В пружинящей системе твердосплавные пластины могут скалываться со скоростью, при которой острый инструмент из быстрорежущей стали будет резать бесшумно.
Преимущества HSS
Быстрорежущая сталь (HSS) дольше сохраняет остроту кромки, может надежно работать на небольших или менее мощных станках и эффективно функционирует при низких скоростях вращения. Основные области применения этого материала включают: мелкосерийное производство, ремонтные работы, узкие валы, непрерывные ручные операции и резку материалов, незнакомых оператору.
Скорость резки ограничивается нагревом. Как только режущий инструмент нагревается до такой степени, что его лезвие начинает светиться красным, срок его службы резко сокращается.
Преимущества твердосплавных материалов
Твердосплавные материалы обладают возможностью высокоскоростной резки и хорошо подходят для обработки более абразивных материалов, при условии правильного подбора станка, держателя инструмента, марки твердосплавной пластины и смазочно-охлаждающей жидкости для данной задачи.
Скорость резания ограничена опорой. Ненадежные зажимные узлы, слабые крепления шпинделя, недостаточная скорость подачи или чрезмерная вибрация инструмента могут фактически привести к снижению общей производительности при высокоскоростной резке твердосплавными инструментами по сравнению с оптимизированной низкоскоростной резкой быстрорежущей нитью.
Ситуация: ваша деталь из нержавеющей стали 304 вибрирует на небольшом токарном станке с ручным управлением. Хотя многочисленные диаграммы могут указывать на возможность работы твердосплавного инструмента в гораздо более высоком диапазоне скорости резания (SFM), чем это обычно бывает для инструментов из быстрорежущей стали (HSS), на практике, когда нержавеющая сталь начинает подвергаться риску упрочнения при обработке, решение проблемы вибрации может заключаться не только в скорости резания (которую следует изначально отрегулировать до более низкого значения SFM), но и может потребовать более острой режущей пластины, меньшего выступа (вылет инструмента) режущего инструмента, большей устойчивости держателя инструмента, равномерного направления потока стружки на пластине и, возможно, использования твердосплавных режущих инструментов с положительным углом наклона.
Токарная обработка, фрезерование, сверление и развертывание: почему одна установка SFM не всегда подходит для одной конкретной задачи.
Скорость резания — это не вся проблема подачи и скорости. Фрезы имеют зубья, нагрузку на стружку, радиальное зацепление и диаметр инструмента. Сверла удерживают тепло в отверстии. Развертки снимают небольшой припуск и нуждаются в чистой, равномерной подаче. Токарные инструменты режут на внешней поверхности вращающейся заготовки.
Именно поэтому на схемах часто разделяют токарную обработку, фрезерование, сверление и развертывание, даже если обрабатываемый материал один и тот же. В рекомендациях по скорости и подаче также предупреждается, что сосредоточение внимания только на частоте вращения может скрывать проблему с подачей; слишком малая загрузка стружки может привести к вибрации, даже если скорость кажется приемлемой.
| Эксплуатация | Диаметр входного отверстия | Основной риск | Как использовать диаграмму? |
|---|---|---|---|
| Поворот | Диаметр заготовки | Дребезжание, износ кромок, некачественная отделка. | Переведите SFM в RPM при текущем стандартном диаметре. |
| Фрезерование | Диаметр резца | Неправильная загрузка стружки, трение, деформация инструмента. | Используйте метод SFM с учетом стружковой нагрузки на каждый зуб и радиального зацепления. |
| Бурение | Диаметр сверла | Нагрев внутри отверстия | Начинайте вращение медленнее, чем при открытой петле, если отвод стружки затруднен. |
| Растирание | Диаметр расширителя | Отверстие большого диаметра, следы вибрации | Используйте более низкую скорость с равномерной подачей и правильным запасом материала. |
Для получения информации о выборе инструмента см. руководства ANTISHICNC по типам режущих инструментов и металлорежущих инструментов.
Что произойдет, если скорость резки будет слишком высокой или слишком низкой?
Неправильный выбор скорости не проявляется в виде одного единственного симптома. Слишком высокая скорость может привести к перегреву инструмента, загрязнению алюминия или упрочнению нержавеющей стали. Слишком низкая скорость может привести к трению вместо резки, ухудшению качества обработки и заставить оператора поднимать подачу по неправильной причине.
| Симптом | Вероятная причина | Первая поправка | Не забывайте, |
|---|---|---|---|
| Синие фишки и быстрое истирание кромок | Скорость поверхности слишком высока для инструмента или охлаждающей жидкости. | Снизьте SFM на 15-25 процентов. | Проверьте остроту вставки из высокопрочной стали (HSS). |
| Дребезжание на длинном валу | Слишком высокая скорость для обеспечения жесткости или слишком слабая подача | Уменьшите свес, обеспечьте поддержку заготовке, измените скорость. | Наличие центрального или устойчивого упора может иметь большее значение, чем частота вращения. |
| Потертости и некачественная отделка | Edge не использует настоящий чип. | Слегка приподнимите подачу или используйте более острую кромку. | Повторное замедление движения может усугубить проблему. |
| Поверхность из нержавеющей стали ухудшается с каждым проходом. | Упрочнение при деформации в результате трения или выдержки | Используйте надежный, острый инструмент и равномерную подачу. | Не допускайте застревания инструмента в плече инструмента. |
| Алюминиевые отложения накапливаются по краям. | Неправильная геометрия, скорость или смазка. | Используйте отполированное, острое лезвие и смазочно-охлаждающую жидкость. | Увеличение оборотов без контроля за образованием стружки может ухудшить качество обработки поверхности. |
Ситуация: для изготовления небольшой алюминиевой детали рассчитана скорость вращения 3820 об/мин, но токарный станок достигает максимальной скорости 2500 об/мин. Не следует отказываться от графика. Используйте максимально стабильную скорость, которую позволяет станок, выбирайте острый инструмент, контролируйте прилипание стружки и примите во внимание, что время цикла будет отличаться от высокоскоростного токарного станка с ЧПУ.
Сопоставьте таблицу с диапазоном скоростей и режимом управления вашего токарного станка.
Таблица скоростей может выявить несоответствие станка требованиям еще до покупки. Если большинство деталей имеют большой диаметр, то важны крутящий момент на низких оборотах и редуктор. Если большинство деталей изготовлены из алюминия или латуни небольшого размера, то важен предельный уровень высоких оборотов. Если диаметры изменяются в процессе резки, станок с ЧПУ с постоянной скоростью обработки поверхности может сэкономить время, но ему необходим безопасный предел оборотов.
| Тип токарного станка | Сигнал диапазона скоростей | Наилучшее соответствие диаграммы | Внутренняя связь планирования |
|---|---|---|---|
| Токарный станок общего назначения для обработки металла. | 70-2500 RPM | Ремонтные работы различного характера, работы на валах и работы в цехе. | Обзор токарного станка для обработки металла. |
| Универсальный токарный станок | 40-2000 RPM | Механическое обучение, инструментальный цех, ремонтная токарная обработка | Страница универсального токарного станка |
| Токарный станок с ЧПУ | 40-6000 RPM | Мелкие детали, постоянная скорость обработки поверхности, обработка твердосплавных деталей. | Страница токарного станка с ЧПУ |
| Токарно-винторезный станок | 20-650 RPM | Трубы большого диаметра, нарезание резьбы, медленное вращение тяжелых инструментов. | страница о токарном станке для нарезки резьбы на трубах |
| Вертикальный токарный станок | 0.4-63 RPM | Работы с большими диаметрами, где скорость поверхности достигает очень низких оборотов в минуту. | Вертикальный токарный станок |
Пользователям станков с ЧПУ также следует понимать команды G96 и G97. Команда G96 поддерживает постоянную скорость вращения инструмента по мере его перемещения по поверхности детали; команда G97 поддерживает фиксированную частоту вращения. Вблизи центральной оси по-прежнему требуется безопасная максимальная скорость вращения шпинделя, поскольку расчет с учетом только постоянной скорости вращения приведет к увеличению частоты вращения.
Для планирования технологического процесса сравните токарные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры , а затем рассмотрите токарные и фрезерные станки с ЧПУ, если деталь требует как круглых, так и призматических элементов.
Стандарты, отслеживаемость материалов и контрольный список для составления коммерческого предложения.
В стандартах OSHA, ANSI, ISO, ASTM или ASME скорость резки не указана в виде единого значения в оборотах в минуту, однако стандарты все же формируют основу для принятия решений относительно скорости резки. OSHA 29 CFR 1910.212 регулирует защиту рабочих зон станка, а электронная версия 29 CFR 1910.212 является юридически обязательным документом для проверки при изменении защитных ограждений или доступа к патрону. Руководство NIST по единицам измерения СИ помогает обеспечить согласованность преобразований м/мин, мм, дюйм и фут/мин. Категории станков ISO и ресурсы кодов ASME являются полезными справочными материалами, когда проект переходит от настройки цеха к документированному производству.
| Отслеживаемость элемента | Запишите в лист настроек. | Порог принятия решения | Ссылка на орган власти |
|---|---|---|---|
| Охрана и контроль доступа | Защитный кожух патрона, защитный экран от стружки, доступ к упору и опора планки. | Перед заточкой прутка диаметром 2 дюйма при скорости вращения выше 1000 об/мин или при любом длинном выступе, необходимо провести проверку. | OSHA 29 CFR 1910.212 г. |
| Проверка на соответствие юридическому тексту | Применимый пункт OSHA / 29 CFR, используемый экспертом по безопасности. | Используйте перед изменением защитного ограждения, длины крепления или положения оператора. | eCFR 29 CFR 1910.212 |
| Преобразование единиц | Примечания по пересчету: SFM, м/мин, 25 мм, 50 мм, 1 дюйм и 2 дюйма. | Используйте одну систему единиц измерения на каждом листе настроек; не смешивайте миллиметры и дюймы без письменного указания преобразования. | Единицы измерения СИ по стандартам NIST |
| Категория машины | Токарный станок с ручным управлением, токарный станок с ЧПУ, вертикальный токарный станок или станок для нарезания резьбы на трубах. | Перед тем как заказывать детали диаметром более 250 мм или менее 25 мм, воспользуйтесь предложенной системой подбора. | Список категорий станков по стандарту ISO |
| Проектная запись | Исходные данные проекта, заметки по тематическому исследованию, результаты производства, производительность и процент доработок. | Запишите после первых 30 минут или первых 10 частей, затем просмотрите запись, прежде чем повторять цитату. | Портал кодов и стандартов ASME |
Это не утверждение о том, что для каждой токарной обработки необходим отчет по материалам ASTM или пакет кодов ASME. Это контрольный список для составления сметы. Если проект требует прослеживаемости материалов по стандартам ASTM, проверки безопасности оборудования по стандартам ANSI или ISO, наличия внутренней документации о внедрении на объекте или подтверждения инженерами, необходимо учесть это до того, как оценивать результат производства только по производительности.
Для проверки оборудования точно запишите значения параметров настройки: 25 мм, 50 мм, 100 мм, 250 мм, 1 дюйм, 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, подача 0.004 дюйма, глубина резания 0.040 дюйма, первые 30 минут производства, контрольная точка через 8 часов, запись о корректирующих действиях через 24 часа и записи о повторных заказах через 12 месяцев. Эта небольшая привычка позволит сохранить читаемость матрицы решений даже спустя месяцы.
Превратите диаграмму в лист настройки перед началом производства.
Лист настройки предотвращает использование метода проб и ошибок при составлении диаграммы. Запишите значение диаграммы, результат формулы и первую поправку перед тем, как отрезать первую часть. Это ускорит настройку второй части и предоставит следующему оператору более надежный инструмент, чем просто память.
Лист настройки скорости токарного станка
- Зафиксируйте марку и состояние материала, например, отожженная сталь 4140, нержавеющая сталь 304, сталь 6061-T6 или неизвестный складской запас.
- Запишите материал инструмента, марку вставки, радиус закругления носовой части, форму переднего края и информацию об использовании охлаждающей жидкости.
- Запишите начальный диаметр, целевой SFM, расчетную частоту вращения и фактически использованную частоту вращения станка.
- Запишите скорость подачи, подачу за оборот, глубину резания, вылет инструмента и способ крепления заготовки.
- После прохождения испытания зафиксируйте цвет стружки, ее форму, звук, качество поверхности и износ инструмента.
- Запишите окончательную скорость и подачу после корректировки, а не только номер по таблице.
Для операторов, работающих вручную, полезным дополнительным материалом станет руководство по токарной обработке металла от ANTISHICNC, поскольку ошибки, связанные со скоростью, часто возникают одновременно с ошибками высоты инструмента, опоры центра и подачи.
При выборе токарного станка по металлу учитывайте требования к скорости резания.
В смете на токарный станок следует указать не только диаметр обработки, расстояние между центрами и мощность двигателя. Возьмите с собой на консультацию небольшую таблицу с указанием скорости вращения. Перечислите наибольший диаметр, наименьший диаметр, распространенный материал, тип инструмента и желаемую скорость вращения. Затем спросите, может ли станок поддерживать эти скорости с необходимым крутящим моментом, патроном и режимом управления для данной детали.
| Вопрос покупателя | Почему это важно | Доказательства для предъявления |
|---|---|---|
| Может ли шпиндель вращаться с пониженным крутящим моментом? | Для стальных конструкций большого диаметра расчетные значения частоты вращения могут быть низкими, но при этом им все равно требуется мощность. | Наибольший диаметр, марка материала, глубина резания. |
| Сможет ли шпиндель вращаться с достаточной скоростью? | Небольшие заготовки из алюминия или твердосплавных материалов могут работать со скоростью вращения выше 3000 об/мин. | Наименьший диаметр и целевая SFM. |
| Поддерживает ли система управления постоянную скорость поверхности? | Обработка торцов и конусность позволяют непрерывно изменять диаметр. | Чертеж детали и максимально допустимая безопасная частота вращения патрона. |
| Выдержит ли зажимная система такую скорость? | Частота вращения педалей — это вопрос безопасности, а не только вопрос производительности. | Размер патрона, тип губок, длина прутка, способ поддержки. |
Ситуация: цех запрашивает как 10-дюймовые стальные фланцы, так и 0.75-дюймовые алюминиевые втулки. Для фланцев может подойти вертикальный токарный станок, поскольку расчетная частота вращения низкая, а обрабатываемая деталь тяжелая. Для втулок лучше подойдет токарный станок с ЧПУ с максимальной частотой вращения 6000 об/мин. Одна из диаграмм указывает на две совершенно разные машины.
Если вы подбираете семейство деталей к станку, начните с обзора токарного станка по металлу ANTISHICNC , затем отправьте информацию о материале, диапазоне диаметров, допуске и планируемом типе инструмента для проверки диапазона скоростей.
Прогноз: статические диаграммы, калькуляторы и библиотеки инструментов CAM в 2026 году
Статические диаграммы могут быть полезны, поскольку они наглядно демонстрируют «масштаб» — например, что сталь 4140, нержавеющая сталь 304 и алюминий 6061 на самом деле находятся в разных «диапазонах скорости». Калькуляторы помогают сделать это еще быстрее, исключая необходимость выполнения арифметических вычислений относительно диаметра и SFM. Данные библиотеки инструментов CAM представляют собой гораздо более сложный уровень, хранящий информацию о материале, инструменте, типах держателей, охлаждающих жидкостях и технических характеристиках станка.
Все три варианта имеют один недостаток: первый этап все еще требует проверки. В 2026 году оптимальный рабочий процесс — это не сравнение графика и калькулятора. Это график для определения начального диапазона, калькулятор для расчета оборотов, лист настройки для обеспечения прослеживаемости и корректировка оператором для реальной машины.
FAQ
Какова оптимальная скорость резки?
Оптимальная скорость резания — это скорость обработки поверхности, при которой на конкретных станках достигается приемлемый срок службы инструмента, эффективный контроль стружки, соответствующий уровень нагрева и приемлемое качество поверхности. Любая найденная вами таблица является лишь рекомендацией; скорость будет варьироваться в зависимости от условий обработки материала, конструкции инструмента, типа зажимного приспособления, типа охлаждающей жидкости, а также от жесткости держателя инструмента и самого станка.
Как рассчитать скорость резки по оборотам в минуту?
Формула для скорости вращения шпинделя (SFM = поверхностные футы в минуту) выглядит так: SFM = 0.262 x диаметр в дюймах x об/мин. В метрической системе это выглядит так: (м/мин = π x диаметр в мм x об/мин / 1000). Типичный пример можно увидеть, найдя значение SFM: диаметр 2 дюйма, 700 об/мин и ~366.33 SFM. Но можно выполнить и обратный процесс: возьмите значение SFM из таблицы и определите частоту вращения шпинделя, используя следующее уравнение: об/мин = SFM x 3.82 / диаметр в дюймах.
Что произойдет, если скорость резки будет слишком высокой?
С повышением температуры инструмента кромки затупляются; стружка может отрываться, а не раскалываться, а обработанная поверхность может стать размазанной и испачканной. Нержавеющую сталь трудно резать, если ее поверхность «упрочнилась» в результате длительного воздействия тепла или трения. Снизьте скорость вращения шпинделя, постепенно уменьшая ее.
Какова скорость резания стали 4140?
Для высокообрабатываемых легированных сталей, таких как 4140 и 4150, стандартная схема токарной обработки может рекомендовать 70-200 фут/мин для инструментов из быстрорежущей стали и 430-685 фут/мин для твердосплавных инструментов. Если вы работаете с 4140, и ваш материал кажется закаленным, настройка может быть менее жесткой, или вы будете выполнять прерывистую резку, поэтому начните с более низких значений. Давайте рассчитаем скорость вращения для прутка диаметром 2 дюйма при 100 фут/мин. 100 фут/мин = 0.262 x 2 дюйма x об/мин, следовательно, 100 = 0.524 x об/мин; или об/мин = 100/0.524 = 190.8. А для прутка диаметром 1 дюйм: об/мин = 100/(0.262*1) = 381.7.
Какова безопасная скорость резки алюминия?
А для кованого алюминия (материалы серий 5000, 6000, 7000) в той же таблице указаны значения 500-600 фут/мин для быстрорежущей стали и 2820 фут/мин для твердосплавных материалов. Обратите внимание, какие значения, вероятно, потребуются с точки зрения частоты вращения шпинделя и необходимой скорости станка, а также хороших характеристик формования стружки.
Всегда ли твердосплавные материалы быстрее быстрорежущей стали?
Хотя многие материалы хорошо подходят для быстрой резки твердосплавными инструментами, нецелесообразно запускать установку в режиме высокой скорости резки твердосплавными инструментами, если этого не требуют условия.
Скорость поверхности — это то же самое, что и скорость вращения шпинделя?
Нет. Скорость поверхности — это скорость движения материала мимо режущей кромки. Скорость вращения шпинделя — это частота вращения патрона или шпинделя. Диаметр соединяет их. При одинаковой частоте вращения скорость поверхности у заготовки диаметром 2 дюйма вдвое выше, чем у заготовки диаметром 1 дюйм.
