Una vez que hayas convertido la velocidad superficial a la velocidad de husillo que produce tu torno, puedes usar una tabla de velocidad de corte. Aquí es donde muchos sistemas fallan: la tabla te indica la velocidad superficial (SFM) o la velocidad de husillo (FPM), y tu máquina necesita las RPM, pero estas dependen del diámetro de la pieza.
Utilice esta guía como hoja de inicio de trabajo. Identifique el material de trabajo y el material de la herramienta, ajuste las RPM mediante SFM, verifique que coincidan con la velocidad máxima de su máquina y, si es necesario, auméntela o redúzcala según el análisis de virutas, la vida útil de la herramienta, la vibración, los refrigerantes y el acabado. No se garantiza la productividad final. Solo le ofrece una guía para lograr un primer corte válido.
Especificaciones rápidas: Configuración de velocidad de giro de un vistazo
| Valor gráfico | Velocidad superficial, generalmente expresada como SFM o FPM para talleres con unidades en pulgadas y m/min para talleres con unidades métricas. |
| Entrada del torno | RPM, avance por revolución, profundidad de corte, radio de la punta de la herramienta, refrigerante y voladizo de la herramienta |
| Fórmula rápida | RPM = SFM x 3.82 / diámetro de la pieza de trabajo en pulgadas |
| Primera corrección | Si el corte vibra, se emborrona, se endurece por el trabajo o se quema el borde, cambie la velocidad y aváncelo juntos. |
| Verificación de la máquina | Los diámetros grandes pueden requerir un par de bajas RPM; las piezas pequeñas de carburo pueden requerir una alta capacidad de RPM. |
Escalera de velocidad de 5 peldaños con diámetro reducido
No empieces con las RPM. Empieza con el material, el tipo de herramienta y el diámetro. Luego, avanza paso a paso: SFM, RPM, avance, prueba de corte, corrección. Con 100 SFM, un eje de 1 pulgada necesita 382 RPM, mientras que uno de 2 pulgadas necesita 191 RPM; por lo tanto, el diámetro determina si la gráfica es suave o agresiva.
Cómo leer una tabla de velocidad de corte antes de ajustar las RPM
SFM significa "pies superficiales por minuto". Representa la velocidad de la pieza de trabajo al pasar por el filo de la herramienta. En el torno, se refiere al límite exterior de una pieza giratoria: a medida que el tamaño disminuye, la velocidad también disminuye, ya que la pieza se mueve más despacio, incluso si el husillo mantiene una velocidad constante.
Este principio garantiza que no se pueda simplemente trasladar el gráfico a la caja del husillo. Al comparar el torneado de una barra en bruto de tres pulgadas con el torneado de un eje de una pulgada con un acabado de poco más de un tercio de pulgada, cada uno presenta un dilema de velocidad diferente.
Lea las tablas de velocidad de corte siguiendo una secuencia: Identifique el tipo general de metal; seleccione la sustancia específica de la herramienta; evalúe el nivel de rigidez de la máquina; y utilice las dimensiones actuales de la pieza, no el tamaño del dibujo, al calcular las RPM a partir del SFM.
La mayoría de los maquinistas experimentados repiten una frase de la vida cotidiana, y del taller, por si acaso: el cálculo de la fórmula se acerca, el sonido, la geometría de la viruta y el estado de la herramienta de corte son sus verdaderos guías en el territorio de la velocidad.
En tornos manuales, comience cerca de la mitad inferior del rango cuando la pieza sobresalga mucho del mandril, el portaherramientas sea ligero o se desconozca el lote de material. En el torneado CNC, la velocidad superficial constante permite controlar el factor de fuerza superficial (SFM) con mayor precisión, pero aún así se necesita un límite máximo de RPM y una mordaza suficiente para el diámetro.
Tabla de velocidades de corte por material y tipo de herramienta.
A continuación encontrará los valores recomendados de FPM o SFM para torneado, utilizados en trabajos típicos de configuración de torno, así como otros parámetros relevantes basados en las suposiciones de una tabla de herramientas: velocidad de avance de 0.004 ipr, profundidad de corte de 0.040 pulgadas y vida útil entre reafilados o reemplazos de 180 minutos. Esta información se incluye a modo de referencia, no como parámetros definitivos para ningún torno.
| Grupo de materiales | Ejemplos | Inicio de HSS | Arranque de carburo | Nota de la tienda |
|---|---|---|---|---|
| Acero al carbono de libre mecanizado | 1117, 1212, 1213 | 270-290 pies por minuto | 820-1045 pies por minuto | Es un buen material para la primera prueba si el torno y la herramienta son rígidos. |
| Acero bajo en carbono | 1006-1026 | 125-215 pies por minuto | 800-885 pies por minuto | Tenga cuidado con la acumulación de residuos cuando la alimentación sea demasiado ligera. |
| Acero al carbono medio | 1027-1052 | 55-180 pies por minuto | 670-970 pies por minuto | La dureza del material es importante; comience con un valor bajo si se desconoce el estado del stock. |
| Acero aleado de fácil mecanizado | de 4140 | 70-200 pies por minuto | 430-685 pies por minuto | La condición 4140 puede cambiar la respuesta; no ignore el tratamiento térmico. |
| inoxidable austenítico | 201, 304, 304L, 321, 347 | 115-135 pies por minuto | 570 pies por minuto | Mantenga la herramienta cortando. Frotar puede endurecer la superficie. |
| hierro fundido | Clases de hierro gris | 145-215 pies por minuto | 410 pies por minuto | El corte en seco es habitual, pero el control del polvo sigue siendo importante. |
| Latón | Latón de fácil mecanización | 300-350 pies por minuto | 1170 pies por minuto | Utilice la geometría de herramienta adecuada; el latón puede engancharse con el filo incorrecto. |
| Bronce | aleaciones de bronce generales | 200-250 pies por minuto | 715 pies por minuto | Las aleaciones abrasivas pueden deteriorar el acero rápido más rápidamente de lo que sugiere el gráfico. |
| Aluminio forjado | Series 5000, 6000, 7000 | 500-600 pies por minuto | 2820 pies por minuto | El control del chip y las RPM disponibles suelen limitar la configuración real. |
Un artículo en la página de torneado de metales de ANTISHICNC sugiere velocidades de 70 a 135 pies por minuto (FPM) para brocas de acero rápido (HSS) de acero dulce y de 140 a 270 FPM para plaquitas; estos valores tienden a favorecer los parámetros generales de la maquinaria en lugar del rendimiento ideal para una combinación específica de herramienta y pieza de trabajo.
Convierta SFM a RPM con la escala de velocidad de diámetro primero.
La versión en pulgadas del cálculo de la velocidad de corte es: SFM = pi x diámetro en pulgadas x RPM / 12. Muchos maquinistas usan RPM = SFM x 3.82 / diámetro en pulgadas. Este número 3.82 es simplemente 12 / pi.
Tarjeta de fórmula
SFM a partir de RPM: SFM = 0.262 x diámetro (pulgadas) x RPM
RPM a partir de SFM: RPM = SFM x 3.82 / diámetro (pulgadas)
Sistema métrico: m/min = pi x diámetro (mm) x RPM / 1000
| Configuración | Velocidad objetivo | Diámetro | RPM calculadas | Decisión |
|---|---|---|---|---|
| HSS sobre eje de acero | 100 SFM | 1.000 plg | 382 RPM | Buen punto de partida para tornos manuales. |
| El mismo acero, barra más grande | 100 SFM | 2.000 plg | 191 RPM | La mitad de las RPM porque el diámetro se duplicó. |
| Carburo sobre aluminio | 500 SFM | 0.500 plg | 3820 RPM | Necesita un torno con suficiente velocidad de alta gama. |
| Verificación de fórmula publicada | 2 pulgadas a 700 RPM | 2.000 plg | 366.33 SFM | Coincide con el ejemplo de Mitsubishi. |
Escenario: Un maquinista desbasta un eje de 2 pulgadas de acero 4140 con HSS. Según las tablas para materiales 4140/4150, el SFM varía entre 70 y 200 FPM. Al probar con un ajuste de 100 SFM, se obtiene una velocidad de 191 RPM. Si las virutas se vuelven azules y el filo de la herramienta se desgasta rápidamente, reduzca el SFM. Si las virutas siguen siendo filamentosas y la herramienta comienza a rozar la pieza, experimente con un avance ligeramente mayor antes de descartar la recomendación de la tabla para el SFM.
HSS vs. Carburo: Cuando un número de gráfico más rápido no es un mejor comienzo
Las gráficas de carburo suelen mostrar un SFM mucho mayor que el HSS (acero de alta velocidad). Esto no significa que todas las plaquitas de carburo deban trabajar cerca de la parte superior de la mesa en todos los tornos. El carburo requiere calor, rigidez y un avance suficiente para trabajar el filo. En una configuración elástica, el carburo puede astillar a una velocidad en la que una herramienta HSS afilada cortaría silenciosamente.
Ventajas de HSS
El acero rápido (HSS) conserva el filo durante más tiempo, funciona de forma fiable en máquinas más pequeñas o menos potentes y ofrece un rendimiento eficaz a bajas velocidades superficiales. Sus principales aplicaciones incluyen: series de producción cortas, trabajos de reparación, ejes estrechos, operaciones manuales ininterrumpidas y cortes en materiales desconocidos para el operario.
La velocidad de corte está limitada por el calor. Una vez que se calienta una herramienta de corte hasta el punto en que su filo comienza a brillar al rojo vivo, la vida útil de la herramienta disminuye exponencialmente.
Ventajas del carburo
El carburo tiene capacidad para realizar cortes a alta velocidad y es muy adecuado para materiales más abrasivos, siempre que la máquina, el portaherramientas, el tipo de inserto de carburo y los fluidos de corte se hayan seleccionado correctamente para la tarea.
La velocidad de corte está limitada por el soporte. Unos sistemas de sujeción flojos, soportes de husillo débiles, una velocidad de avance insuficiente o una vibración excesiva de la herramienta podrían, de hecho, resultar en una menor productividad general con cortes de carburo a alta velocidad en comparación con cortes optimizados de HSS a baja velocidad.
Escenario: Su pieza de acero inoxidable 304 vibra en su pequeño torno manual. Si bien numerosos gráficos pueden sugerir que puede usar su herramienta de carburo en un rango de SFM mucho más rápido que el típico para herramientas HSS, en la práctica, cuando el acero inoxidable comienza a correr el riesgo de endurecimiento por trabajo, la solución a su problema de vibración podría no estar solo en la velocidad de corte (que debe ajustarse a un SFM más bajo para empezar), sino que puede requerir un inserto de corte más afilado, menos protrusión (saliente de la herramienta) de la herramienta de corte, mayor estabilidad del portaherramientas, aplicación constante del flujo de viruta en el inserto y potencialmente usar herramientas de corte de carburo semiconfiguradas con ángulos de ataque positivos.
Torneado, fresado, taladrado y escariado: por qué una SFM no siempre es una sola configuración.
La velocidad de corte no lo es todo en el problema de las velocidades de avance y de corte. Las fresas tienen dientes, carga de viruta, acoplamiento radial y diámetro de herramienta. Las brocas retienen el calor en el orificio. Los escariadores eliminan una pequeña cantidad de material y requieren un avance limpio y constante. Las herramientas de torneado cortan en la superficie exterior de una pieza de trabajo giratoria.
Por eso, en los diagramas a menudo se dividen las operaciones de torneado, fresado, taladrado y escariado, incluso cuando el material es el mismo. Las directrices sobre velocidades y avances también advierten que centrarse únicamente en las RPM puede ocultar un problema de avance; una carga de chip demasiado baja puede generar vibraciones incluso si la velocidad parece razonable.
| Operación | Diámetro de entrada | Riesgo principal | ¿Cómo se utiliza la tabla? |
|---|---|---|---|
| Torneado | Diámetro de la pieza | Vibraciones, desgaste de los bordes, mal acabado | Convierta SFM a RPM con el diámetro actual del material. |
| Fresado | Diámetro del cortador | Carga de viruta incorrecta, fricción, deflexión de la herramienta. | Utilice SFM con carga de viruta por diente y acoplamiento radial. |
| Trío | Diámetro del taladro | El calor se acumuló dentro del agujero. | Si la evacuación de virutas es deficiente, comience a una velocidad menor que la del torneado abierto. |
| Escariado | Diámetro de la escariadora | Agujero de gran tamaño, marcas de vibración | Utilice una velocidad más baja con una alimentación constante y la cantidad correcta de material. |
Para obtener información sobre la selección de herramientas, consulte las guías de ANTISHICNC sobre tipos de herramientas de corte y herramientas para cortar metales.
¿Qué ocurre si la velocidad de corte es demasiado alta o demasiado baja?
Una mala elección de velocidad no se manifiesta con un solo síntoma. Una velocidad excesiva puede quemar la herramienta, manchar el aluminio o endurecer el acero inoxidable. Una velocidad demasiado baja puede provocar fricción en lugar de corte, empeorar el acabado y hacer que el operario aumente el avance por un motivo incorrecto.
| Síntoma | Causa probable | Primera corrección | No se olvide |
|---|---|---|---|
| Apuestas de primera línea y desgaste rápido de los bordes | Velocidad superficial demasiado alta para la herramienta o el refrigerante. | Reduzca la cantidad de SFM entre un 15 y un 25 por ciento. | Compruebe el grado de inserción o la nitidez del HSS. |
| Vibración en un eje largo | Demasiada velocidad para la rigidez, o alimentación demasiado ligera. | Acortar el voladizo, apoyar la obra, modificar la velocidad. | Un punto de reposo estable o una posición fija pueden ser más importantes que las RPM. |
| Rozaduras y mal acabado | Edge no está tomando un chip real | Aumenta ligeramente la velocidad de alimentación o utiliza un filo más afilado. | Volver a reducir la velocidad puede empeorar la fricción. |
| La superficie de acero inoxidable se deteriora con cada pasada. | Endurecimiento por trabajo debido a la fricción o reposo | Utilice una herramienta precisa y afilada y un avance constante. | No permita que la herramienta se detenga en el hombro. |
| El aluminio se acumula en el borde. | Geometría, velocidad o lubricación incorrectas. | Utilice un filo pulido y afilado y un fluido de corte. | Un mayor número de revoluciones por minuto sin control de la viruta puede empeorar el acabado. |
Escenario: una pequeña pieza de aluminio se mecaniza a 3820 RPM, pero el torno alcanza un máximo de 2500 RPM. No abandone la gráfica. Utilice la velocidad estable más alta que permita la máquina, elija una herramienta afilada, controle la soldadura de virutas y tenga en cuenta que el tiempo de ciclo será diferente al de un torno CNC de alta velocidad.
Haga coincidir la tabla con el rango de velocidad y el modo de control de su torno.
Un gráfico de velocidad puede revelar una incompatibilidad entre la máquina y el producto antes de la compra. Si la mayoría de las piezas son de gran diámetro, el par motor a bajas RPM y la caja de engranajes son importantes. Si la mayoría de las piezas son pequeñas, de aluminio o latón, el límite de RPM es importante. Si los diámetros varían durante el corte, la velocidad superficial constante del CNC puede ahorrar tiempo, pero requiere un límite de RPM seguro.
| Tipo torno | Señal de rango de velocidad | Mejor ajuste de gráfico | Enlace de planificación interna |
|---|---|---|---|
| Torno para torneado general de metales | 70 2500-RPM | Trabajos mixtos de reparación, mantenimiento de pozos y talleres. | Descripción general del torno para torneado de metales |
| Torno universal | 40 2000-RPM | Formación manual, taller de herramientas, torneado de reparación | Página del torno universal |
| Torno CNC | 40 6000-RPM | Piezas pequeñas, velocidad superficial constante, trabajo de producción de carburo | Página de la máquina torno CNC |
| Torno para roscar tubos | 20 650-RPM | Tubo grande, roscado, torneado lento y pesado | página del torno para roscar tuberías |
| Torno vertical | 0.4 63-RPM | Trabajos de gran diámetro donde la velocidad superficial llega a muy bajas RPM | Página del torno vertical |
Los usuarios de máquinas CNC también deben comprender las instrucciones G96 y G97. G96 mantiene una velocidad superficial constante mientras la herramienta se desplaza por la superficie de la pieza; G97 mantiene una velocidad de rotación fija. Cerca del eje central, se requiere una velocidad máxima segura del husillo, ya que un cálculo basado únicamente en una velocidad superficial constante aumentaría las RPM.
Para la planificación del proceso, compare los tornos CNC y los centros de torneado , y luego revise el torneado y el fresado CNC si la pieza necesita características tanto redondas como prismáticas.
Normas, trazabilidad de materiales y lista de verificación de presupuestos
La velocidad de corte no se especifica en las normas OSHA, ANSI, ISO, ASTM ni ASME como una respuesta única en RPM, pero aun así, las normas influyen en el marco de decisión en torno al corte. La norma OSHA 29 CFR 1910.212 cubre la protección de la máquina en los puntos de operación, y la versión eCFR de 29 CFR 1910.212 es el texto legal que se debe consultar cuando se modifican las protecciones o el acceso al mandril. La guía de unidades del NIST SI ayuda a mantener la coherencia en las conversiones de m/min, mm, in y ft/min. Las categorías de máquinas herramienta ISO y los recursos del código ASME son referencias útiles cuando un proyecto pasa de la configuración del taller al trabajo de producción documentado.
| Elemento de trazabilidad | Registrar en la hoja de configuración | Umbral de decisión | Referencia de autoridad |
|---|---|---|---|
| Vigilancia y acceso | Protector de mandril, protector de virutas, tope de acceso y soporte de barra | Revise antes de mecanizar barras de 2 pulgadas a más de 1000 RPM o cualquier voladizo largo. | OSHA 29 CFR 1910.212 |
| Revisión del texto legal | Cláusula OSHA / 29 CFR aplicable utilizada por el revisor de seguridad | Utilizar antes de cambiar la protección, el alcance del accesorio o la posición del operador. | eCFR 29 CFR 1910.212 |
| Conversión de unidades | Notas de conversión de SFM, m/min, 25 mm, 50 mm, 1 pulgada y 2 pulgadas | Utilice un sistema de unidades por hoja de configuración; no mezcle milímetros e pulgadas sin una conversión escrita. | Unidades SI del NIST |
| Categoría de máquina | Torno manual, torno CNC, torno vertical o torno para roscar tubos. | Utilice el marco de selección antes de cotizar piezas con un diámetro superior a 250 mm o inferior a 25 mm. | Listado de categorías de máquinas herramienta ISO |
| Registro del proyecto | Línea base del proyecto, notas del estudio de caso, resultado de la producción, rendimiento y tasa de retrabajo | Graba después de los primeros 30 minutos o las primeras 10 partes, luego revisa antes de repetir la cita. | Portal de códigos y estándares de ASME |
Esto no significa que cada trabajo de torneado requiera un informe de materiales ASTM o un paquete de códigos ASME. Es una lista de verificación para presupuestos. Si el proyecto requiere trazabilidad de materiales ASTM, revisión de seguridad de maquinaria ANSI o ISO, un registro interno de implementación en campo o la aprobación de un ingeniero, registre toda esta información antes de evaluar el resultado de la producción únicamente en función del rendimiento.
Para la verificación de la unidad, escriba los valores de configuración con exactitud: 25 mm, 50 mm, 100 mm, 250 mm, 1 pulg., 2 pulg., 4 pulg., 6 pulg., avance de 0.004 pulg., profundidad de corte de 0.040 pulg., primeros 30 minutos de producción, punto de revisión de 8 horas, nota de acción correctiva de 24 horas y notas de pedidos repetidos de 12 meses. Este pequeño hábito permite que la matriz de decisiones sea legible meses después.
Convierta el gráfico en una hoja de configuración antes de la producción.
Una hoja de configuración evita que un gráfico se convierta en una mera conjetura. Anote el valor del gráfico, el resultado de la fórmula y la primera corrección antes de cortar la primera parte. Esto agiliza la configuración de la segunda parte y proporciona al siguiente operador información más útil que la memoria.
Hoja de configuración de velocidad del torno
- Registre el grado y el estado del material, como por ejemplo 4140 recocido, acero inoxidable 304, 6061-T6 o existencias de taller desconocidas.
- Registre el material de la herramienta, el grado del inserto, el radio de la punta, el tipo de ataque y si se utiliza refrigerante.
- Registre el diámetro inicial, el SFM objetivo, las RPM calculadas y las RPM de la máquina realmente utilizadas.
- Registre la velocidad de avance, el avance por revolución, la profundidad de corte, el voladizo de la herramienta y el método de sujeción de la pieza.
- Registre el color, la forma, el sonido, el acabado superficial y el desgaste de la herramienta tras superar la prueba.
- Registre la velocidad y el avance finales después de la corrección, no solo el número de la gráfica.
Para los operarios que trabajan manualmente, la guía de consejos para el torneado de metales de ANTISHICNC es una lectura útil a continuación, ya que los errores de velocidad suelen aparecer junto con errores de altura de la herramienta, soporte del centro y avance.
Utilice los requisitos de velocidad de corte al elegir un torno para metal.
Un presupuesto para un torno debe incluir más que el diámetro de torneado, la distancia entre centros y la potencia del motor. Lleve una hoja de cálculo con las velocidades de torneado a la conversación de compra. Enumere el diámetro máximo, el diámetro mínimo, el material común, el tipo de herramienta y el SFM deseado. Luego, pregunte si la máquina puede mantener esas velocidades con el par, el mandril y el modo de control que requiere la pieza.
| Pregunta del comprador | Por qué importa | Pruebas para presentar |
|---|---|---|
| ¿Puede el husillo funcionar a baja velocidad con par motor? | El acero de gran diámetro puede funcionar a bajas RPM, pero aún así requiere potencia. | Diámetro máximo, grado del material, profundidad de corte. |
| ¿Puede el husillo girar lo suficientemente rápido? | Las piezas pequeñas de aluminio o carburo pueden requerir un cálculo superior a 3000 RPM. | Diámetro mínimo y SFM objetivo. |
| ¿El sistema de control admite una velocidad superficial constante? | Los procesos de refrentado y conicidad pueden modificar el diámetro de forma continua. | Dibujo de la pieza y RPM máximas seguras del mandril. |
| ¿Aguantará el sistema de sujeción la velocidad? | Las RPM son una cuestión de seguridad, no solo de productividad. | Tamaño del mandril, tipo de mordaza, longitud de la barra, método de soporte. |
Escenario: un taller cotiza bridas de acero de 10 pulgadas y bujes de aluminio de 0.75 pulgadas. Para la brida, un torno vertical puede ser adecuado debido a que las RPM calculadas son bajas y la pieza es pesada. Para el buje, un torno CNC con un límite de 6000 RPM se ajusta mejor. Un gráfico muestra dos máquinas muy diferentes.
Si está asociando una familia de piezas a una máquina, comience con la descripción general del torno de metal ANTISHICNC y, a continuación, envíe el material, el rango de diámetro, la tolerancia y el tipo de herramienta previsto para una comprobación del rango de velocidad.
Perspectivas: Gráficos estáticos, calculadoras y bibliotecas de herramientas CAM en 2026
Los gráficos estáticos pueden ser útiles porque nos muestran la "escala", de la misma manera que el acero 4140, el acero inoxidable 304 y el aluminio 6061 no se encuentran realmente en el mismo rango de velocidad. Las calculadoras ayudan a hacer esto aún más rápido al eliminar la necesidad de realizar cálculos aritméticos sobre el diámetro y el SFM. Los datos de la biblioteca de herramientas CAM representan un nivel de sofisticación mucho mayor, ya que almacenan notas sobre el material, las herramientas, los tipos de portaherramientas, los refrigerantes y las especificaciones de la máquina herramienta.
Los tres métodos comparten un punto débil: el primer corte aún requiere inspección. En 2026, el mejor flujo de trabajo no consiste en comparar gráficos con calculadoras, sino en utilizar gráficos para el rango inicial, calculadoras para las RPM, hojas de configuración para la trazabilidad y correcciones del operador para la máquina real.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la velocidad de corte óptima?
La velocidad de corte óptima es aquella en la que se puede lograr una vida útil aceptable de la herramienta, un control eficaz de las virutas, un nivel de calor adecuado y un acabado superficial aceptable en máquinas específicas. Cualquier tabla que encuentre es solo una guía; la velocidad variará según las condiciones del material, el diseño de la herramienta, el tipo de sujeción, el tipo de refrigerante y la rigidez inherente del portaherramientas del torno y de la propia máquina herramienta.
¿Cómo se calcula la velocidad de corte a partir de las RPM?
La fórmula para la velocidad superficial (SFM = pies superficiales por minuto) es SFM = 0.262 x diámetro en pulgadas x RPM. En unidades métricas, se convierte en (m/min = pi x diámetro en mm x RPM / 1000). Un ejemplo típico se puede ver buscando el valor de SFM: 2 pulgadas de diámetro, 700 RPM y ~366.33 SFM. Pero también se puede invertir el proceso: tomar un valor de SFM de la tabla y determinar las RPM del husillo usando esta ecuación: RPM = SFM x 3.82 / diámetro en pulgadas.
¿Qué ocurre si la velocidad de corte es demasiado alta?
Con el aumento de la temperatura de la herramienta, los filos se desafilan; la viruta puede desgarrarse en lugar de fracturarse limpiamente, y la superficie acabada puede mancharse y quedar turbia. Los aceros inoxidables pueden ser difíciles de cortar una vez que sus superficies se han endurecido por el desgaste debido al roce o la fricción. Disminuya la velocidad del husillo gradualmente.
¿Cuál es la velocidad de corte para el acero 4140?
Para aceros aleados de alta facilidad de mecanizado como el 4140 y el 4150, una tabla de torneado común podría sugerir 70-200 FPM para herramientas HSS y 430-685 FPM para carburo. Si está trabajando con 4140 y su material parece endurecido, la configuración podría ser menos rígida, o hará cortes interrumpidos, comience hacia el extremo inferior. Calculemos una barra de 2” de diámetro a 100 SFM. 100 SFM = 0.262 x 2” x RPM por lo que 100 = 0.524 x RPM; o RPM=100/0.524=190.8. Y en la barra de 1” de diámetro: RPM=100/(0.262*1) = 381.7.
¿Cuál es una velocidad de corte segura para el aluminio?
Y para el aluminio forjado (materiales de las series 5000, 6000 y 7000), la misma tabla indica 500-600 FPM para HSS y 2820 FPM para carburo. Observe lo que probablemente requerirán esos valores en términos de RPM del husillo y la necesidad de velocidad de máquina, así como buenas características de formación de viruta.
¿El carburo es siempre más rápido que el acero rápido (HSS)?
Si bien muchos materiales se prestan bien al corte más rápido con carburo, no es prudente poner en marcha la configuración con una velocidad de corte (SFM) de carburo más alta a menos que las condiciones lo justifiquen.
¿La velocidad superficial es la misma que la velocidad del husillo?
No. La velocidad superficial indica la rapidez con la que el material pasa por el filo de corte. La velocidad del husillo se refiere a las RPM del mandril o husillo. El diámetro es el factor común. A las mismas RPM, un diámetro de 2 pulgadas tiene el doble de velocidad superficial que uno de 1 pulgada.
