
Bei der aktualisierten CNC-Drehmaschinenprogrammierung vom September 2026 handelt es sich um den Prozess der Umwandlung einer Zeichnung in eine Zeichenfolge
Das 1TP4 T Vertical Milling Machine Center definiert Präzision und Leistung neu und steht als Maßstab für Effizienz und Vielseitigkeit. Diese Maschine wurde mit sorgfältiger Handwerkskunst entwickelt und durch modernste Innovationen führender chinesischer Hersteller ANTISHICNC verbessert. Sie ist darauf ausgelegt, den vielfältigen und anspruchsvollen Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden.
Die VMC-Maschine ist in der Lage, alle Vorgänge, einschließlich Bohren, Fräsen, Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und andere, Es bietet die perfekte Bearbeitungsumgebung für sehr empfindliche Arbeiten wie Scheiben, Platten, Schalen, Nocken und Formen, die entweder einteilig oder diskontinuierlich aus einer einzigen Klemmung hergestellt werden können. Seine programmierbare Verarbeitung verkürzt auch die Produktionszeit und realisiert somit sehr wirtschaftliche Vorteile.
Durch den Einsatz von Harzsandgussteilen und die Optimierung über die SolidWorks- und Ansys-Software wird die Maschine vertikal konstruiert, wobei ihr Rahmenlayout für eine verstärkte Strukturfestigkeit maximiert ist. Dies garantiert eine hohe Steifigkeit und große Stabilität sowie langfristige Genauigkeit, da die Struktur durch Schneidkräfte induzierte Verformungen und Vibrationen unterdrückt.
Die VMC-Serie verwendet C3-Qualität, Doppelmutter-Vorspannkugelschrauben und P4-Qualität-Schraublager Diese Kombination ermöglicht hohe Präzision und eine Reduzierung der thermischen Verformung. Ein weiteres Merkmal auf der Z-Achse ist ein Servomotor, der aus Sicherheitsgründen eine automatische Bremsfunktion hat; Wenn die Leistung ausfällt, bremst es und lässt keine Drehung zu, um den Betrieb sicherzustellen.
| Technisches SPEC| Modell | Einheit | VMC855 |
|---|---|---|
| Tabellengröße (Länge*Breite) | mm | 1000×550 |
| Maximales Ladegewicht | kg | 500 |
| Zahlbreite x Abstand | mm | 5-18×90 |
| X/J/Z Reisen | mm | 800/550/550 |
| Max. Abstand von der Spindelnase bis | mm | 120-670 |
| Tischoberfläche | ||
| Spindelmitte zur Z-Achsen-Führungsfläche | mm | 590 |
| Spindelmotorleistung | kW | 7.5 |
| Max. Spindelgeschwindigkeit | rpm | 8000 |
| Spindelkegel | BT40 | |
| 3 Achsen schnelle Geschwindigkeit | m/min | 40/40/24 |
| Max Schnittgeschwindigkeit | m/min | 1-10000 |
| Max. Durchmesser der Werkzeuglänge | mm | 300 |
| Maximales Werkzeuggewicht | Kg | 8 |
| Maximaler Werkzeugdurchmesser (vollständig/angrenzend) | mm | 10/10 |
| Positionierungsgenauigkeit X/Y/Z | mm | ±0,016/±0,016/±0,016 |
| Wiederholgenauigkeit X/Y/Z | mm | ±0,005/±0,005/±0,005 |
| ATC-Kapazität | - | BT40-24T |
| Gesamtmaschinenleistung | KVA | 15 |
| CNC-System | - | FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI |
| Maschinengröße (L*W*H) | mm | 2600x2380x2720 |
| Maschinengewicht | Kg | 5500 |

Die Spindel kann innerhalb ihres Drehzahlbereichs eine stufenlose Drehzahlregelung erreichen, die Spindel wird durch einen eingebauten Encoder im Motor gesteuert, der Spindelorientierung und starre Klopffunktionen ermöglicht.

Das Werkzeugmagazin kann von 16 oder 24 automatischen Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwechseln sein. Der Werkzeugwechsel ist genau, schnell und effizient. Es wurde für Millionen von Vorgängen getestet und verwendet, die Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllen; Es kann entweder mit einem Typ Hut oder Typ Rund ausgestattet werden. Dämpfungsstrukturen sind im Scheiben- und Hutwerkzeugmagazin enthalten, um Stöße während der Bewegung zu absorbieren und so die Lebensdauer des Werkzeugmagazins zu verlängern.

Die Schrauben und Muttern werden in einer Werkstatt mit konstanter Temperatur bearbeitet, geschliffen, montiert und qualitätsgesteuert, um ihre hochpräzise Stabilität zu gewährleisten.

Die Stirnseite des Spindelkastens ist mit einer Kühldüse ausgestattet, die wasser - oder luftgekühlt sein kann und beliebig umschaltbar ist, der Kühlvorgang kann durch M-Code oder Bedienfeld gesteuert werden.

Der pneumatische Triplex kann Verunreinigungen und Feuchtigkeit in der Luftquelle filtern, um zu verhindern, dass unreines Gas Werkzeugmaschinenkomponenten beschädigt und korrodiert. Die Magnetventilgruppe wird durch ein SPS-Programm gesteuert, um sicherzustellen, dass Spindelwerkzeug-Entklemmung, Spindelwerkzeug-Klemmung, Spindelluftkühlung und andere Aktionen schnell und genau durchgeführt werden können.

Die Führungsschienen, Kugelumlaufspindelpaare und Stützlager verwenden alle eine zentralisierte automatische Dünnölschmierung, jeder Knoten ist mit einem quantitativen Ölabscheider ausgestattet, der regelmäßig und quantitativ Öl in jedes Schmierteil einspritzt, um sicherzustellen, dass jede Gleitfläche gleichmäßig geschmiert wird, wodurch der Reibungswiderstand effektiv verringert wird.
Qualitätssicherung und Kundendienst
Garantieleistung:
Ein Jahr Garantie ( 12 Monate, seit der Kunde die Maschine erhält und nutzt).
Der Hersteller garantiert lebenslange kostenpflichtige Wartungsdienste für das Produkt.
Moderne Fertigung lebt von Präzision, Effizienz und Technologie Solche Qualitäten werden durch das VMC 855 CNC Vertical Machining Center verkörpert, indem es Leistung par excellence in verschiedenen Brancheneinstellungen bietet In diesem umfassenden Leitfaden befassen wir uns mit der CNC-Technologie und untersuchen, wie sich der VMC 855 als wesentliches Werkzeug für die Präzisionsbearbeitung über den Rest erhebt.

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