
La programmation du tour CNC mise à jour en septembre 2026 est le processus de conversion d'un dessin en chaîne
Le Centre de fraiseuses verticales 1TP4 T redéfinit la précision et la performance, se présentant comme une référence en matière d'efficacité et de polyvalence Conçue avec un savoir-faire méticuleux et sublimée par les innovations de pointe des principaux fabricants chinois 1TP3 T, cette machine est conçue pour répondre aux besoins divers et exigeants des industries modernes.
La machine VMC est capable de toutes les opérations, y compris le perçage, le fraisage, l'alésage, l'alésage, le taraudage, et autres Il fournit l'environnement d'usinage parfait pour des travaux très délicats comme les disques, les plaques, les coques, les cames, et les moules qui peuvent être soit une production monobloc ou par lots à partir d'un seul serrage Son traitement programmable diminue également le temps de production et réalise ainsi des avantages très économiques.
Grâce à l'utilisation de moulages de sable en résine et à l'optimisation via les logiciels SolidWorks et Ansys, la machine est conçue verticalement avec sa disposition de cadre maximisée pour une résistance structurelle renforcée Cela garantit une rigidité élevée et une grande stabilité, et une précision à long terme car la structure supprime la déformation et les vibrations induites par les forces de coupe.
La série VMC utilise des vis à billes préchargées à double écrou de qualité C3 et des roulements à vis de qualité P4. Cette combinaison permet une grande précision et une réduction de la déformation thermique. Une autre caractéristique de l'axe Z est un servomoteur doté d'une fonction de freinage automatique pour plus de sécurité ; lorsque l'alimentation tombe en panne, il freinera et ne permettra pas à la rotation de sécuriser le fonctionnement.
| Spécification Technique| Modèle | Unité | VMC855 |
|---|---|---|
| Taille du tableau (longueur*largeur) | mm | 1000×550 |
| Poids de chargement maximum | kg | 500 |
| Largeur du nombre x distance | mm | 5-18×90 |
| Voyage X/Y/Z | mm | 800/550/550 |
| Max.Distance du nez de broche au | mm | 120-670 |
| Surface du tableau | ||
| Centre de broche sur la surface de guidage de l'axe Z | mm | 590 |
| Puissance du moteur de broche | kW | 7.5 |
| Vitesse maximale de la broche | tr/min | 8000 |
| Tapis de broche | BT40 | |
| 3 axes vitesse rapide | m/min | 40/40/24 |
| Vitesse de coupe maximale | m/min | 1-10000 |
| Diamètre max de la longueur de l'outil | mm | 300 |
| Poids maximum de l'outil | Kg | 8 |
| Diamètre maximum de l'outil (plein/adjacent) | mm | φ80/φ160 |
| Précision de positionnement X/Y/Z | mm | ±0,016/±0,016/±0,016 |
| Répétabilité Précision X/Y/Z | mm | ±0,005/±0,005/±0,005 |
| Capacité ATC | - | BT40-24T |
| Puissance totale de la machine | KVA | 15 |
| Système CNC | - | FANUC/SIEMENS/MITSUBISHI |
| Taille de la machine (L*W*H) | mm | 2600x2380x2720 |
| Poids Machine | Kg | 5500 |

La broche peut réaliser une régulation de vitesse en continu dans sa plage de vitesse La broche est contrôlée par un codeur intégré dans le moteur, permettant l'orientation de la broche et des fonctions de taraudage rigides.

Le magasin d'outils peut comporter 16 ou 24 changements d'outils automatiques à grande vitesse Le changement d'outils est précis, rapide et efficace Il a été testé et utilisé pour des millions d'opérations répondant aux exigences de fiabilité ; il peut être équipé soit d'un chapeau de type, soit d'un rond de type. Les structures d'amortissement sont incluses dans les magasins d'outils de type disque et de type chapeau pour absorber les chocs pendant le mouvement, améliorant ainsi la durée de vie du magasin d'outils.

Les vis et écrous sont traités, rectifiés, assemblés et la qualité contrôlée dans un atelier à température constante pour assurer leur stabilité de haute précision.

La face d'extrémité du boîtier de broche est équipée d'une buse de refroidissement, qui peut être refroidie à l'eau ou à l'air, et peut être commutée à volonté Le processus de refroidissement peut être contrôlé via le code M ou le panneau de commande.

Le triplex pneumatique peut filtrer les impuretés et l'humidité dans la source d'air pour empêcher le gaz impur d'endommager et de corroder les composants de la machine-outil Le groupe d'électrovanne est contrôlé par le programme PLC pour garantir que le débridage de l'outil de broche, le serrage de l'outil de broche, le refroidissement de l'air de broche et d'autres actions peuvent être effectués rapidement et avec précision.

Les rails de guidage, les paires de vis à billes et les roulements de support utilisent tous une lubrification automatique centralisée à l'huile mince Chaque nœud est équipé d'un séparateur d'huile quantitatif, qui injecte régulièrement et quantitativement de l'huile dans chaque pièce de lubrification pour garantir que chaque surface de glissement est lubrifiée uniformément, réduisant ainsi efficacement la résistance au frottement.
Assurance qualité et service après-vente
Service de garantie :
Garantie d'un an (un an) 12 mois depuis que le client reçoit et utilise la machine).
Le fabricant garantit de fournir des services d'entretien payants à vie pour le produit.
La fabrication moderne prospère grâce à la précision, l'efficacité et la technologie De telles qualités sont incarnées par le centre d'usinage vertical CNC VMC 855 en offrant des performances par excellence dans divers contextes industriels Dans ce guide complet, nous approfondissons la technologie CNC et explorons comment le VMC 855 s'élève au-dessus du reste en tant qu'outil essentiel pour l'usinage de précision.

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