Améliorez vos compétences de fabrication avec des tours CNC modernes, qui offrent la plus haute précision, fiabilité et productivité pour les applications industrielles d'aujourd'hui.
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Tour CNC
Principaux fabricants et fournisseurs de tours CNC en Chine
- Tolérance de précision : ±0.001"
- Production plus rapide : 75 %
Tours CNC hautes performances pour une efficacité inégalée
- Tour CNC de pointe : pour améliorer les processus de fabrication en termes de précision, de flexibilité et de durabilité.
- Entièrement adapté à l’automatisation : le plus grand changement que l’usinage automatisé ait jamais connu.
- Prend en charge des tâches complexes : travailler côte à côte dans tous les usinages manuels pour des conceptions complexes et une production à grand volume.
- Gagnez du temps et de la précision : Moins de temps de configuration, plus de précision dans les opérations.
- Automatisation complète : fonctionnement autonome 24 h/7 et XNUMX j/XNUMX avec ravitailleurs automatiques, changeurs d'outils et surveillance intelligente. Réduisez la dépendance à la main-d'œuvre tout en maintenant une qualité constante XNUMX h/XNUMX.
Fonctionnalités avancées du tour CNC
Technologie de pointe conçue pour répondre aux exigences de fabrication modernes avec une précision et une fiabilité supérieures
Contrôle CNC avancé
Systèmes CNC de pointe avec interfaces de programmation conviviales et capacités de surveillance pour des performances optimales.
Précision inégalée
Atteignez une tolérance de +/- 0.001" avec des broches de précision et une construction de machine rigide, garantissant la qualité du résultat à chaque fois.
entièrement automatisé
Cycle de travail fonctionnant 24h/7 et XNUMXj/XNUMX sans surveillance, avec un changeur d'outils automatique, un embarreur et des systèmes de surveillance intelligents pour optimiser la productivité.
Usinage à grande vitesse
Vitesses variables jusqu'à 6,000 XNUMX tr/min, avec des vitesses de déplacement rapides pour garantir des temps de cycle plus rapides et améliorer le débit.
Outils de fraisage
Outil multi-stations capable d'effectuer des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de filetage en une seule configuration.
Intégration IoT
Outil multi-stations capable d'effectuer des opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de filetage en une seule configuration.
Les défis de fabrication vous freinent-ils ?
Les fabricants modernes sont confrontés à des exigences croissantes en matière de précision, d'efficacité et de maîtrise des coûts. Les solutions traditionnelles ne répondent pas à ces exigences.
Problèmes de précision et de tolérance
Vous ne parvenez pas à maintenir des tolérances strictes de manière constante ? L'usure des outils, la dilatation thermique et les vibrations mécaniques nuisent à la qualité des pièces et augmentent les taux de rejet.
Temps d'arrêt excessifs
Les temps de préparation représentant en moyenne 40 % du temps de production, les pannes inattendues et les longs changements d'outils nuisent à la productivité et à la rentabilité.
Complexité de la programmation et de la configuration
Des erreurs de programmation complexes, un dépannage difficile et des courbes d’apprentissage abruptes pour les opérateurs ralentissent les opérations et augmentent les coûts.
Coûts opérationnels en hausse
L’usure des outils, le gaspillage de matériaux et la consommation d’énergie, ainsi que le manque de main-d’œuvre hautement qualifiée, font augmenter les coûts de fabrication, réduisant ainsi les marges.
Flexibilité de production limitée
Difficulté à basculer entre différentes géométries de pièces, tailles de lots et matériaux sans prendre beaucoup de temps pour la reconfiguration.
Défis du contrôle de la qualité
Des finitions de surface incohérentes, des variations dimensionnelles et un manque de surveillance en temps réel sont synonymes de défauts et de plaintes des clients.
Technologie de tour CNC révolutionnaire
Nos tours CNC avancés 2025 intègrent une technologie de pointe pour éliminer les goulots d'étranglement de fabrication traditionnels
🤖 Usinage adaptatif alimenté par l'IA
Les changements en temps réel dans la fabrication permettent une réduction de 40 % des temps de configuration et préservent la qualité tout au long des cycles de production.
- Optimisation intelligente du débit d'alimentation.
- Prévision de l'usure des outils instrumentaux.
- Réglage automatique des paramètres.
- Apprentissage automatique à partir de données de production.
⚡Contrôle de mouvement de précision multi-axes
Les opérations à 5 et 7 axes produisent des géométries complexes dans une seule configuration au lieu de devoir le faire via plusieurs configurations de machines.
- Usinage multi-angles simultané
- Précision submicronique pour le positionnement
- Système de rétroaction avancé
- Contrôle de précision en boucle fermée
📱Interface de programmation intuitive
Les commandes tactiles de l'opérateur sont beaucoup plus faciles à utiliser et à programmer, car la programmation informatique réduit le temps d'apprentissage de l'opérateur et diminue la complexité de la configuration.
- Environnement de programmation visuelle
- Modèles d'usinage préconfigurés
- Génération automatique de parcours d'outils
- Aperçu de la simulation en temps réel
🔄Gestion automatisée des outils
Certaines opérations utilisent des changeurs d'outils à grande vitesse et des systèmes d'automatisation pour accéder aux postes d'outils selon les besoins, minimisant ainsi les temps d'arrêt de la machine pendant l'outillage et permettant à la machine de fonctionner sans surveillance.
- Plus de 80 outils dans la capacité des systèmes d'outillage
- Manutention robotisée de pièces
- Mesure automatique de la longueur de l'outil
- Fonctionner sans surveillance pendant des jours
🌱 Éco-conception Économe en énergie
Les innovations technologiques respectueuses de l’environnement de 2025 réduisent la consommation d’énergie tout en respectant des réglementations environnementales strictes.
- 50 % de consommation d'énergie en moins
- Compatibilité avec les énergies renouvelables
- Systèmes de refroidissement optimisés
- Récupération de chaleur perdue
📊 IoT et surveillance en temps réel
Les systèmes connectés donnent un aperçu instantané de l'environnement des performances de la machine, des conditions intéressantes des outils et des mesures de production.
- Alertes de maintenance prédictive
- Tableaux de bord des performances en temps réel
- Capacités de surveillance à distance
- Rapports d'analyse de production
Tour CNC de haute qualité à vendre
Conçu pour la précision, l'efficacité et la durabilité. Idéal pour les tâches d'usinage complexes, il offre des performances fiables.
| Photo de l'équipement | Type de machine | Modèle d'équipement | code SH | Prix en USD (FOB Shanghai) | Paramètres d'équipement |
|---|---|---|---|---|---|
 | Tour CNC à banc incliné | 235 LANCEN | 8458110090 | 43819 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | CK6130 | 8458110090 | 8050 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | CK6140x500 | 8458110090 | 11750 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | CK6150 | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
| Tour CNC horizontal | CK6152E | 8458110090 | ***** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | CK6160*1500 | 8458110090 | 14800 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | CK6160*1000 | 8458110090 | 84240 XNUMX RMB/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC horizontal | CK6165E | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC horizontal | CK6185E | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | CK61100 | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | CK61125E | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC composé de tournage et de fraisage | CTX200S | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | H32i | 8458110090 | 59750 XNUMX RMB/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC composé de tournage et de fraisage | TCK25Y | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC à banc incliné | TCK36A | 8458110090 | 17,500 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC à banc incliné | TCK46A | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC à banc incliné | TCK50A*800 | 8458110090 | 361800 XNUMX RMB/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC duplex à banc incliné en treillis | TCK50A*500 et TCK50Y*400 | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC à banc incliné | TCK50A*1500 | 8458110090 | 48900 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC à banc incliné | TCK50A*800 | 8458110090 | 33000 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC à banc incliné | TCK50A*1500 | 8458110090 | 48900 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour à banc incliné CNC | TCK50AY*500 | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC à banc incliné | TCK50AY*500 | 8458110090 | ****** USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | TCK56A | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | TCK66A | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | TCK6340 | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | TCK6340S | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
 | Tour CNC | TCK6350 | 8458110090 | 52350 XNUMX USD/ensemble | Plus de détails |
Choisir le bon tour CNC
Spécifications à considérer
Lors du choix d'un tour CNC, tenez compte de la vitesse de broche (tr/min) pour la manutention et la finition, du diamètre du mandrin et de la longueur de l'axe Z en fonction de la taille de la pièce. Les principales caractéristiques incluent le nombre d'axes pour la complexité des opérations, ainsi que des fonctionnalités telles que l'outillage motorisé et l'automatisation, pour accroître la polyvalence et la productivité.
Tours CNC d'occasion vs. nouveaux modèles
- Un tour CNC d'occasion est un outil économique pour les petites opérations ou pour le prototypage, tandis qu'un nouveau tour est équipé de toutes les dernières technologies et fonctionnalités.
- Les modèles plus récents offrent une meilleure automatisation, une plus grande précision, des interfaces hautement interactives et une prise en charge améliorée de la programmation.
- Comparez les investissements aux facteurs de satisfaction tels que les opportunités de maintenance et de mise à niveau.
Schéma de la machine de tour CNC
Précision d'usinage
0
%
Production plus rapide
0
%
Moins de temps d'arrêt
0
%
Amélioration de la durée de vie des outils
0
%
Spécifications techniques du tour CNC
| Catégorie | Spécifications | DÉTAILS |
|---|---|---|
| Dimensions de la machine | Longueur globale | 4,200 mm (165.3 ″) |
| Largeur globale | 2,800 mm (110.2 ″) | |
| Hauteur globale | 2,400 mm (94.5 ″) | |
| Poids de la machine | 12,500kg (lb 27,558) | |
| Enveloppe de travail | Max Diamètre de Tournage | Ø500 mm (19.7″) |
| Longueur de tournage maximale | 1,500 mm (59.1 ″) | |
| Taille du mandrin | Ø315 mm (12.4″) | |
| Capacité de la barre | Ø80 mm (3.15″) | |
| Performances de la broche | Vitesse maximale de la broche | 6,000 RPM |
| Puissance du moteur de broche | 37 kW (50 CV) | |
| Max Torque | 2,400 Nm | |
| Roulement de broche | Contact angulaire de haute précision | |
| Spécifications de l'axe | Déplacement sur l'axe X | 350 mm (13.8 ″) |
| Déplacement de l'axe Z | 1,520 mm (59.8 ″) | |
| Traversée rapide (X/Z) | 24 / 30 m / min | |
| Précision de positionnement | ±0.005 mm (±0.0002″) |
| Caractéristique | DÉTAILS |
|---|---|
| Type de contrôle | CNC 32 bits avancé |
| Écran | Écran tactile couleur 21 pouces |
| Capacité de la mémoire | 8 Go de stockage de programme |
| Axes simultanés | Contrôle jusqu'à 12 axes |
| Langage de programmation | G-code, conversationnel |
| Intégration FAO | Importation directe CAO/FAO |
| Simulation | Usinage 3D en temps réel |
| Optimisation de l'IA | Réglage automatique du parcours d'outil |
| Interfaces réseau | Ethernet, Wi-Fi 6 |
| Capacité IoT | Industrie 4.0 prêt |
| Accès à distance | Connexion VPN sécurisée |
| Enregistrement de données | Analyse en temps réel |
| Catégorie | Spécifications |
|---|---|
| Tourelle d'outils | |
| Stations d'outils | 20 positions (extensible à 40) |
| Temps de changement d'outil | 1.5 seconde de puce à puce |
| Poids maximal de l'outil | 8 kg par station |
| Identification de l'outil | Reconnaissance automatique RFID |
| Outillage en direct | |
| Stations d'outils en direct | 12 positions d'outils entraînés |
| Vitesse de la broche de fraisage | 4,000 tr / min max |
| Puissance du moteur de fraisage | 7.5 kW (10 CV) |
| Résolution de l'axe C | positionnement à 0.001° |
| Tenue de travail | |
| Type de mandrin | Hydraulique à 3 mâchoires |
| Force de serrage | 60 kN maximum |
| Contre-pointe | Contre-pointe NC programmable |
| Attrape-pièces | Automatique avec convoyeur |
| Catégorie | Spécifications |
|---|---|
| Exactitude et précision | ±0.002 mm (±0.00008″) |
| Finition de surface | Ra 0.1 μm réalisable |
| Tolérance géométrique | ±0.005 mm de rondeur |
| Stabilité thermique | ±0.003 mm/°C |
| Taux de production | |
| – Amélioration du temps de cycle | Jusqu'à 50% de réduction |
| – Rendement au premier passage | 99.5% typique |
| – Prolongation de la durée de vie des outils | Amélioration 300% |
| – Disponibilité | 99.2% disponibilité |
| Énergie et environnement | |
| – Puissance totale | charge connectée de 65 kW |
| – Consommation d'air | 200 L/min à 6 bar |
| – Capacité du liquide de refroidissement | Cuve de 800L avec filtration |
| – Niveau sonore | fonctionnement < 75 dB(A) |
Industries
Applications polyvalentes dans tous les secteurs
Des composants aérospatiaux aux dispositifs médicaux, une seule machine et des possibilités infinies.
Pourquoi choisir notre tour CNC
- Une expérience de plus de 25 ans dans la technologie CNC et plus de 50 brevets ; la R&D représente 15 % du chiffre d'affaires total.
- Opérations dans plus de 40 pays ; l'assistance et les remplacements de pièces sont disponibles 24h/7 et 2j/XNUMX avec un délai d'exécution maximum de XNUMX heures.
- J'ai réalisé un retour sur investissement rapide en 6 mois, augmentant la productivité de 50 à 80 %, fourni une formation et un service local pour la disponibilité.
- Certifié ISO ; 100 % testé sur machine ; 3 ans de garantie pour des performances fiables et de haute qualité.
Ce que dit notre client
Quelques retours de véritables dirigeants du secteur manufacturier qui ont entrepris de transformer leurs opérations
La programmation basée sur l'IA a permis de réduire de 60 % le temps de configuration et d'éliminer les erreurs de programmation. Le retour sur investissement a été atteint après huit mois.
Michael Chen
Directeur de production, AeroTech Industries
La qualité de finition de surface s'est désormais considérablement améliorée et nous atteignons systématiquement un Ra de 0.1 μm, ce qui n'était tout simplement pas possible sur nos anciennes machines.
James Thompson
Ingénieur qualité, Automotive Precision Ltd
Guides d'experts sur les tours CNC
Équipements connexes fournis par la société ANTISHICNC
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Prêt à transformer votre fabrication ?
En bref, rejoignez les milliers de fabricants qui ont transformé leurs opérations grâce à nos tours CNC de précision. Demandez un devis personnalisé et découvrez comment nous pouvons vous aider à accroître votre productivité.
Questions fréquemment posées
Un tour CNC : qu'est-ce que c'est ?
Un tour CNC est un outil commandé par ordinateur utilisé pour le façonnage et l'usinage de matériaux, principalement des métaux ou des plastiques. La pièce est entraînée en rotation par un outil de coupe fixe. Grâce à leur automatisation et à leur précision élevées, les tours CNC permettent de fabriquer des modèles et des prototypes complexes.
Comment fonctionne le tour CNC ?
Un tour CNC utilise une broche rotative pour maintenir et tourner la pièce. L'outil de coupe, quant à lui, est déplacé selon son programme selon différents axes, tels que X, Y et Z, pour effectuer des opérations telles que le tournage, le perçage et le filetage, entre autres. Cela permet à la machine d'atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité.
Quelles sont les principales spécifications des tours CNC ?
Les principales caractéristiques des tours CNC sont, par exemple, le diamètre de rotation, la vitesse de broche (tr/min), les capacités de mouvement des axes et l'outillage. Ainsi, des machines comme le tour CNC 8L peuvent présenter des spécifications particulièrement adaptées à la fabrication de petites pièces, tandis que les centres de tournage CNC hautes performances sont capables de gérer des spécifications suffisamment robustes pour les pièces plus volumineuses.
Quel est l’avenir de l’automatisation des tours CNC ?
Aujourd'hui, l'automatisation améliore la productivité et l'efficacité des tours CNC. La plupart d'entre eux sont équipés de changeurs d'outils, d'embarreurs et de chargeurs automatiques qui assurent un déroulement fluide de la production. Cette automatisation réduit considérablement les interventions manuelles, ce qui permet d'obtenir un rendement plus élevé et une qualité standardisée des processus de fabrication.
Quels sont les différents avantages de l’utilisation d’un centre de tournage CNC ?
Les avantages de ces centres de tournage CNC résident essentiellement dans leur polyvalence et la possibilité d'effectuer diverses opérations d'usinage en une seule configuration. Leurs outils motorisés permettent d'effectuer des opérations de fraisage et de perçage en même temps que le tournage. Ce besoin permet de réduire le nombre de machines et d'optimiser ainsi le flux de travail.
Pouvez-vous expliquer les différents types de tours CNC ?
Il existe plusieurs types de tours CNC, notamment les tours automatiques, les tours bibroches et les tours de production. Tous répondent à des besoins de fabrication différents, allant des grandes séries au développement de prototypes complexes. Par exemple, les tours bibroches peuvent effectuer des opérations d'usinage simultanées pour une efficacité accrue et des temps de cycle réduits.
Qu'est-ce que l'outillage motorisé sur un tour CNC ?
L'outillage motorisé permet au tour CNC de travailler avec des outils rotatifs pendant la rotation de la broche. Les opérateurs peuvent ainsi effectuer des opérations de fraisage sur le tour, garantissant ainsi la polyvalence des machines. Il améliore également la complexité des pièces produites grâce à l'outillage motorisé, permettant ainsi des conceptions complexes.
Comment un tour CNC garantit-il la précision dans la fabrication ?
La précision des tours CNC est assurée par l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur, qui permet une programmation précise des trajectoires d'usinage. La construction rigide, les guides linéaires et les broches à haute tolérance garantissent la précision et la stabilité de la machine pendant l'usinage, permettant ainsi d'obtenir des produits finis de haute qualité.
Que devez-vous prendre en compte lors de l’achat de tours CNC d’occasion ?
Lors de l'achat d'un tour CNC d'occasion, il est essentiel de prendre en compte son état, ses spécifications et les fonctionnalités supplémentaires qu'il peut offrir. Se préparer à un tel achat en vérifiant l'usure, l'historique d'entretien et les exigences de fabrication vous aidera à prendre une décision éclairée.