Machine à tour CNC

Un tour CNC fonctionne en utilisant une broche rotative pour maintenir et tourner la pièce. L'outil de coupe, de son côté, est déplacé dans son programme le long de divers axes, tels que X, Y et Z, pour effectuer des opérations telles que le tournage, le perçage et le filetage, entre autres. Cela permet à la machine d’atteindre des niveaux élevés de précision et de répétabilité. 

Les principales spécifications des tours CNC sont, par exemple, le diamètre de balancement, la vitesse de broche (RPM), les capacités de mouvement des axes et le système d'outillage. Ainsi, des machines comme le tour CNC 8 L pourraient avoir des spécifications particulièrement adaptées à la fabrication de petites pièces, tandis que les centres de tournage CNC hautes performances sont en effet capables de gérer des spécifications suffisamment robustes pour des pièces plus grandes.

Actuellement, l'automatisation améliore la productivité et l'efficacité des tours CNC La plupart des tours CNC sont équipés de changeurs d'outils automatiques, de barres d'alimentation et de chargeuses qui permettent des séries de production fluides. Ces frais de scolarité réduisent considérablement l'intervention manuelle, créant ainsi un rendement plus élevé et une qualité standardisée dans les processus de fabrication.

Les avantages de ces centres de tournage CNC sont essentiellement la polyvalence et la capacité d'effectuer diverses opérations d'usinage dans une seule configuration Ils sont utiles avec des capacités d'outillage sous tension qui permettent d'effectuer des opérations de fraisage et de perçage avec le tournage Ce besoin répond à la réduction de plusieurs machines, améliorant ainsi le flux de travail.

Il existe plusieurs types de tours CNC, notamment les tours automatiques, les tours à double broche et les tours de production. Tous répondent à des besoins de fabrication différents, allant des essais à grand volume aux développements complexes de prototypes. Par exemple, les tours à double broche peuvent effectuer des opérations d'usinage simultanées pour une efficacité améliorée et des temps de cycle réduits.

L'outillage actif est la capacité du CNC-lathe à travailler avec des outils rotatifs pendant que la broche tourne. Par conséquent, les opérateurs peuvent effectuer des opérations de fraisage sur le tour, garantissant ainsi la polyvalence des machines. Cela améliore également la complexité des pièces qui peuvent être produites grâce à un outillage sous tension pour permettre des conceptions complexes.

La précision est assurée par les tours CNC grâce à l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur, qui permet la programmation précise des chemins d'usinage. Une construction rigide, des guides linéaires et des broches à haute tolérance garantissent que la machine reste précise et stable pendant le processus d'usinage, permettant ainsi des produits finis de haute qualité.

Lorsque vous envisagez l'achat de tours CNC usagés, les principales considérations incluent l'état de la machine, ses spécifications et les fonctionnalités supplémentaires qu'elle peut offrir. Se préparer à un tel achat en recherchant l'usure, l'historique de maintenance et en vérifiant les exigences de fabrication vous aidera à prendre une meilleure décision.