선반에서 파이프 스레드를 효율적으로 절단하는 방법에 대한 기술을 마스터합니다

파이프 스레드 및 그 응용 이해

파이프 스레드란 무엇입니까?

이들은 관과 이음쇠의 안전한 결합을 허용하기 위하여 디자인된 관의 외부 표면에 나선형 강저입니다. 실은 단단한 물개를 일으키기에 있는 대리인으로 작동하고 배관공사 기름과 가스,제조 등과 같은 각종 기업 내의 가스 또는 유동성 분산에서 진짜 누출 증거 조정,특히, 관 실은 2 가지의 유형,즉입니다: 평행한,전반적으로 일정한 직경을 유지하는; 그리고 점점 더 단단한 적합을 깨닫기 위하여 직경이 감소시키는 가늘게 하는.

이러한 나사산 표준은 나사산 설계와 호환성을 제어하므로 표준 나사산은 균일성과 신뢰할 수 있는 연결을 보장할 수 있습니다. 각 표준은 나사산이 규정을 준수하여 대략적으로 절단되어야 하는 나사산 피치,각도 및 결합 깊이를 지정합니다. 적절하게 절단된 파이프 나사산은 그렇지 않으면 압력 손실이나 시스템 고장을 겪는 강력하고 안전한 파이프 시스템을 제공합니다.

일반 파이프 스레드

스레드는 시스템 전반에 걸쳐 설계,목적 및 호환성에 따라 이름을 받습니다. 이들은 보다 일반적으로 사용되는 파이프 스레드 유형 중 일부입니다:

NPT 및 NPT 스레드의 응용

NPT (National Pipe Taper) 나사산은 유체 또는 가스 시스템과 관련된 밀폐 밀봉 및 파지 접촉이 필요한 응용 분야,특히 고압 조건에서 주로 사용됩니다. 누출 방지 기능이 있는 이러한 연결은 석유,화학 가공 및 소방과 같은 분야에서 응용됩니다. 테이퍼 덕분에 단단히 끼워져 있기 때문에 보완적인 밀봉 재료는 사용이 필요하지 않습니다. 그러나 나사 밀봉재 또는 PTFE 테이프는 일반적으로 추가 안전을 위해 적용됩니다.

NPT 나사산 애플리케이션은 유압 및 공압 시스템 내에서 사용된다는 점에서 매우 특이하며,최고의 효율성과 안전성을 보장하기 위해 시스템의 무결성은 높은 응력에서도 그대로 유지되어야 합니다. NPT 나사산은 다양한 구성 요소 간의 유체 및 공기 흐름 연결을 위해 HVAC 시스템에서 선호되는 산업 애플리케이션 외에도 NPT 나사산은 까다로운 작동 조건을 초래하는 설정에서 오래 지속되는 연결 솔루션을 제공하는 역할을 합니다.

충분히 적응할 수 있는 NPT 나사산은 다양한 배관 시스템에 널리 사용되며 제조 공정의 호환성과 균일성에 대한 미국 표준을 준수합니다. NPT 나사산에 본질적으로 내장된 강도와 효과적인 밀봉 용량으로 인해 최근 안전하고 표준화된 연결 시스템이 필요한 모든 곳에서 업계 표준 솔루션으로 전 세계적으로 간주되게 되었습니다.

스레드 절단을 위한 선반 준비

파이프 나사산 가공에 적합한 선반 도구 선택

정확하고 신뢰할 수있는 스레딩은 파이프 스레딩 작업을 위해 적절한 도구를 선택해야합니다. 공구 재료는 중요한 요소입니다; 고속도강 또는 카바이드 공구는 일반적으로 스레딩 작업을받을 때 내마모성으로 인해 사용됩니다. HSS 공구는 저속 응용 분야 및 부드러운 재료에 적합한 반면 카바이드 공구는 스테인레스 스틸과 같은 재료의 고속 스레딩에 적용됩니다.

게다가 와이어 지오메트리는 필수적입니다. 나사 가공 공구가 NPT 와 같은 사용 중인 스레드 표준으로 프로파일링되었는지 확인하십시오. 절단을 용이하게 하고 공구의 마모를 최소화하기 위해 매우 날카로운 절삭날과 릴리프 각도를 사용하십시오. 공구는 공구 홀더 치수 및 스핀들 속도와 같은 선반의 사양과도 일치해야 합니다.

정밀도와 반복성을 보장하는 경우 디지털 판독 시스템이나 나사산 표시기와 같은 나사산 보조 장치가 장착된 선반으로 전환합니다. 나사산의 정확성은 기계의 속도와 공구의 움직임을 동기화해야만 유지할 수 있습니다. 선반 공구의 주기적인 검사 및 유지 관리를 통해 표면 결함의 사례를 제거하고 최적의 공구 성능을 보장할 수 있습니다. 재료,공구 및 기계와 대조되는 요소를 고려하면 나사산 효율성과 일관성을 향상시키는 데 큰 도움이 될 수 있습니다.

정밀 절단을 위한 선반 준비

아름다운 선반 절단에 대한 작업은 공작물 준비로 시작되는 복잡하고 인내심 있는 절차입니다. 첫째,공작물이 안정적이고 가공 중에 진동하거나 움직이지 않는지 항상 확인하십시오. 이러한 동작은 정밀도를 저하시킬 수 있으므로 척이나 콜릿의 선택은 재료의 크기와 달성해야 할 허용 오차의 종류에 따라 달라지며 마무리 정확도에 기여합니다. 공구는 공작물의 중심선과 평행하게 선명하게 정렬되어 공구가 잘 절단되고 모양이 제대로 형성되지 않도록 해야 합니다. 이렇게 하면 재료가 변형되지 않고 공구가 조기에 마모되지 않습니다.

RPM의 설정은 공정을 시작하기 위해 수행해야 할 주요 설정이며 이는 절단 재료와 유형을 기반으로 합니다. 알루미늄과 같은 부드러운 재료의 경우 더 나은 마감을 위해 고속으로 실행하십시오; 강철과 같은 단단한 재료의 경우 공구 손상이 두려워 속도를 낮게 유지하십시오. 절단하는 동안 냉각수나 윤활제를 적용하는 것은 열 발생을 최소화하고 공구 수명을 유지하며 표면 마감을 개선하는 데 도움이 되므로 매우 중요합니다.

결론적으로,작동 중인 기계를 관찰하는 것 외에,모든 부품,예를 들어 침대,캐리지, 크로스 슬라이드의 마른 먼지나 잔해물. 다이얼 표시기와 같이 정렬이나 측정과 함께 진행되는 정밀한 계측기는 가공 공정에 정말 도움이 될 것입니다. 위에서 언급한 절차를 거친 후,선반 설정은 안정적인 연삭과 훌륭한 작업을 위한 준비가 되었습니다.

기계공의 중요한 안전 예방 조치

개인 보호 장비(PPE)

• 날아다니는 잔해로부터 보호하기 위한 안전 안경입니다
• 날카로운 모서리를 다루는 장갑
• 무거운 재료로부터 보호하기 위한 강철 발가락 부츠
• 시끄러운 환경에서 작업할 때 청력 보호

작업 공간 안전

• 작업 공간이 깨끗하고 조직되어 걸려 넘어지는 위험을 방지하는지 확인하십시오
• 속도, 공구 변경, 유지보수 요구 사항 등 기계 사용에 대한 모든 제조업체 지침을 따르십시오
• 모든 기계에 안전 가드와 실드를 설치하십시오
• 회전하는 기계 주위에서 헐렁한 옷이나 보석을 착용하지 마십시오

장비 유지보수

• 공구와 기계의 정기적 인 검사는 기계 기술자에게 필수입니다
• 닳은 케이블이나 날카롭지 않은 절단기 등 마모되거나 손상된 부품을 확인하십시오
• 유지보수 작업 전에 잠금/태그아웃(LOTO) 절차를 엄격하게 따르십시오

인체공학 및 건강

인체공학에 대한 전문가 노트를 염두에 두어야 합니다. 시간이 지남에 따라 유지되는 어색한 자세는 근골격계 부상을 입을 수 있습니다; 마찬가지로 반복적인 움직임이 있으면 부상이 발생합니다. 조정된 워크스테이션과 도구는 사람을 인체공학적 자세로 만듭니다; 따라서 그들은 더 오랫동안 편안하고 건강하며 생산성을 유지합니다.

안전문화

마찬가지로,작업장에서 안전 문화를 설정하는 것은 매우 중요할 것입니다. 일상적으로 안전 교육 훈련을 수행하고 수행하며,직원들에게 현재의 안전 표준을 업데이트하고,모든 안전 위험을 항상 공개적으로 다루는 사고 방식을 배양합니다. 거의 발생하는 사고나 사건에 대한 적절한 문서화 및 보고는 잠재적인 위험의 패턴을 추적하고 직면할 수 있도록 유지되어야 합니다. 인식하고 경계하는 것은 기계공이 사고 위험으로부터 멀어지도록 하고 효율적이고 안전하게 수행할 수 있도록 보장할 것입니다.

파이프 스레드 절단 과정

선반의 파이프 나사산 가공의 단계적 절차

테이퍼 스레드 및 직선 스레드에 대한 조정 설정

테이퍼 스레드

테이퍼 스레드 설정을 조정할 때 최적의 결과를 보장하기 위해 차이점을 이해하는 것이 필수적입니다. 테이퍼 스레드는 씰을 형성하기위한 것이므로 각도 조정이 필요하며 일반적으로 1 in 16 과 같은 표준 테이퍼를 사용합니다. 다이 또는 스레딩 인서트는 올바른 테이퍼 각도를 유지하기 위해 신중하게 정렬해야합니다. 마찰을 줄이고 부드러운 절단을 허용하는 윤활의 적절한 적용은 스레드의 손상을 방지하는 데 도움이됩니다.

직선 스레드

직선 나사산은 그러나 테이퍼가 없는 일관성에 중점을 두고 일반적으로 와셔나 O-링과 같은 다른 밀봉 방법에 의존합니다. 직선 나사산의 경우 기계공은 직경 일관성을 유지하고 피치 정확도를 보장하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 또한 나사 가공 도구는 목표를 달성하기 위해 공정 전반에 걸쳐 균일한 정렬을 유지해야 합니다.

두 종류의 나사 모두 세부 사항을 면밀히 제어해야합니다; 그러나 기계 설정 및 교정 검사에 약간의 차이가 있습니다. 각 유형의 스레드 게이지를 사용하여 스레드가 올바르게 가공되었는지 확인할 수 있습니다. 고급 CNC 기계는 스레딩 프로세스 중에 자동 조정 및 교정 피드백을 제공하여 더 정확성을 제공합니다. 이러한 모범 사례를 따르면 효율성과 제품 무결성이 보장됩니다.

부드럽고 정확한 절단을 달성하기 위한 팁

적절한 절단 도구 선택

절삭 공구의 선택은 절단되는 재료에 적합해야합니다. 공구는 마모에 저항하고 정확성을 제공하는 능력에 따라 고속 강철 및 초경으로 더 자주 사용됩니다. 모든 경우에 공구 크기 및 코팅을 포함한 적절한 공구 사양은 사용 중 부정확성을 최소화하기 위해 응용 분야에 따라 선택되어야합니다.

적절한 공구 선명도를 유지하십시오

둔한 공구는 거친 표면과 더 많은 열을 발생시켜 정밀도와 장비의 수명을 손상시킵니다. 더 나은 마감 절단을 위해 공구를 날카롭게 유지하거나 교체해야 합니다.

절단 속도 및 피드를 최적화합니다

적절한 속도와 피드는 매끄러운 절단을 가능하게 합니다. 속도가 너무 높으면 공구 잡담이나 과열이 발생하는 반면,피드가 낮으면 제거율이 떨어집니다. 제조업체는 일반적으로 공작물과 공구에 따라 속도와 피드에 대한 권장 사항을 제공합니다.

냉각 및 윤활을 활용합니다

냉각 및 윤활은 절단 시 마찰과 열 축적을 최소화하는 데 도움이 됩니다. 절삭유를 적절히 사용하면 공구의 수명이 연장되고 절단 품질이 향상됩니다.

기계 안정성을 보장합니다

절단 진동은 심각하며 작업의 마무리뿐만 아니라 정확도에 큰 영향을 미치는 경향이 있습니다. 작업 홀딩이 잘 수행 될수록 기계 베이스와 관련 요소가 더 안정적이므로 움직임이 방지됩니다.

기계의 정기적인 유지 관리

절단 장치의 정기적 인 점검 및 교정은 최대 성능을 유지하도록 보장하는 수단입니다. 가이드가 잘못 정렬되거나 베어링이 마모되는 등 마모에 참석하면 부정확성과 비용이 많이 드는 가동 중지 시간이 발생할 가능성이 확실히 줄어 듭니다.

더 높은 정밀도를 위해 스텝다운 절단을 적용합니다

더 깊은 절단을 할 때,높은 정밀도는 더 나은 제어 및 마무리를 위해 절단을 여러 개의 작은 패스 또는 스텝 다운 절단으로 나누어야합니다. 이 방법은 공구의 변형을 최소화하고 정확한 재료 제거를 보장합니다.

스레드 절단의 일반적인 문제 해결

일반적인 스레딩 문제를 식별하고 해결합니다

스레딩 문제는 품질에 부정적인 영향을 미치고,생산에 비효율성을 도입하고,생산 비용을 가중시킬 수 있습니다. 스레딩 오류 식별 및 원인 해결은 제조의 정확성과 반복성을 보장합니다. 이들은 스레딩 문제의 몇 가지 예이며 소유자가 공정하게 작업 할 수있는 솔루션입니다:

최적의 성능을 위해 공구 선명도를 유지합니다

절삭 공구 선명도는 정밀 제조 및 장비의 수명 연장을 위해 고려되는 중요한 요소입니다. 이러한 공구는 표면의 마감 불량,부적절한 치수 측정,심지어 기계가 둔해지면 추가적인 부담을 유발합니다. 따라서 공구가 양호하고 날카로운 상태로 유지되도록 공구 관리에 대한 체계적인 접근 방식이 있어야 합니다.

날카롭게 하는 것은 절단될 물자 및 사용의 빈도를 고려해서 일정에 의하여 실행되어야 합니다. 날카롭게 하는 방법은 HSS 를 위한 갈고와 같은 공구의 본질에 달려 있을지도 모르곱니다 카바이드 끝 공구를 위한 갈고. 다이아몬드 또는 CBN 가는 바퀴 같이 더 새로운 연마재는 더 짧은 시간에 더 날카로운 갈기를 위한 중대한 약속을 제안합니다.

마모 표시기 모니터링은 또 다른 중요한 유지 관리 관행이기도 합니다. 여기에는 치핑,무디게 하기 또는 재료의 표면 마감 변경과 같은 익숙한 유형의 공구 마모를 인식하는 것이 포함됩니다. 실시간 모니터링은 생산 품질에 미치는 영향이 실현되기 전에도 작업자에게 잠재적인 둔함을 경고할 수 있습니다.

부적절한 저장 기술은 결국 도구에 자신의 등급의 warelust 을 가져옵니다; 따라서 올바른 것들은 이러한 비 작업 기간 동안 도구의 마모를 방지하는 데 도움이 될 것입니다. 티타늄 질화물 코팅은 적용 가능한 경우 경도를 저렴하게 만드는 동시에 표면 마감을 매끄럽게 만들어 공구의 선명도를 더 오랫동안 유지합니다. 이러한 작업을 수행하면 일상적인 가공이 더 편안하고 적은 정지로 흘러 공구의 수명이 더 길어집니다.

선반 도구를 연삭해야 하는 경우

선반 공구의 연삭 공정은 절삭날이 무뎌지거나 손상될 때마다 진행해야 하는데,이는 가공 가능성에 영향을 미치기 때문입니다. 지나치게 무뎌진 공구는 열을 발생시키고 표면 마감이 불량해지며 공작물에 과도한 마모가 발생합니다. 절단 중 저항이 발생하거나 공구가 심하게 수다를 떨거나 진동할 때 이는 연삭에 필요한 확실한 지표입니다.

확대 장비를 사용하면 절삭날을 주기적으로 검사하여 연삭이 필요한 마모 패턴이나 칩핑을 확인할 수 있습니다. 그러나 작업할 재료의 특성에 따라 연삭 일정도 결정됩니다. 예를 들어, 더 단단하거나 연마재는 공구를 빠르게 마모시키는 경향이 있으므로 자주 재연삭해야 합니다. 반대로, 더 부드러운 재료를 가공할 때 유지 관리 사이에 더 긴 기간이 필요할 수 있습니다.

공구의 성능 저하로 인해 생산 품질이 저하되고 뛰어난 블레이드 품질과 성능을 보장하기 전에 공구를 연마해야 합니다. 이상적인 연삭 공정은 공구 구조에 악영향을 미칠 수 있는 과도한 열을 발생시키지 않으면서 공구의 절단 각도와 선명도를 복원합니다. 따라서 연삭 활동에 대한 유지 관리 일정은 정밀 가공,공구 수명 연장 및 가동 중지 시간 감소를 촉진하는 데 도움이 됩니다.

선반 스레딩의 고급 기술

단일 지점 스레드 절단 프로세스

단일 지점 나사 가공은 주어진 공작물을 나사 가공하기 위해 크로스 슬라이드에 공구 비트가 장착된 선반에 장착된 단일 지점 절삭 공구를 사용합니다. 모든 나사 깊이,나사 피치 및 단면이 관련되어 있기 때문에 매우 중요한 설정이 먼저 공구를 선택해야 합니다. 일반적으로 단일 지점 나사 가공의 경우 특정 프로파일을 위해 설계된 초경 인서트 또는 고속 강철 인서트 툴링이 사용됩니다. 이 후 공구는 프로파일과 정확히 일치하도록 나사 가공물로 설정됩니다. 약간의 정렬 불량으로도 나사산을 망칠 수 있습니다.

작업자는 필요에 따라 스핀들 속도를 설정한 다음 리드 스크류와 동기화되어 스레드 피치 간격이 균일하도록 트래버스 피드를 작동시킵니다. 각 패스에서 크로스 슬라이드 또는 컴파운드 레스트 핸드 피드는 조정되어 절단 깊이를 점진적으로 증가시킵니다. 이는 공구나 공작물에 과부하가 걸리지 않도록 하기 위해 수행됩니다. 절삭유는 종종 공구에 분사되어 온도를 낮추고 깨끗한 절단을 위해 칩을 배출하는 데 도움을 줍니다. 통과 후 통과되는 이러한 절단은 고품질 및 매우 가까운 공차로 정확한 스레드를 렌더링하기 위해 신중하게 수행됩니다.

CNC 선반 기술로 효율성 향상

CNC 선반 기술로 효율성을 높이는 것을 생각할 때 정밀도와 자동화가 생각납니다. 손으로 스레딩하는 것과는 달리 CNC 선반을 사용하면 작업 프로그래밍을 믿을 수 없을 만큼 정확하게 조정할 수 있습니다. 지금은 추측이 거의 필요하지 않아 오류가 크게 줄어들고 결과적으로 재료와 시간의 낭비가 줄어듭니다. 향후 사용을 위해 프로그램을 절약할 수도 있어 작업을 반복해야 할 때마다 더 쉽게 사용할 수 있으며 본격적인 실행에 들어갈 때 생산 전환이 더 빨라집니다.

참조 소스

1. 선반에서 파이프 스레드를 자르고 가스 연결을 만드는 방법 – YouTube
   선반에서 파이프 나사산을 정밀하게 절단하는 과정을 보여주는 비디오 가이드.

2. 선반에서 테이퍼 스레드를 자르는 쉬운 방법 – YouTube
   선반에서 테이퍼 스레드를 절단하는 간단한 방법을 설명합니다.

3. 선반에서 스레드를 자르는 방법 – Blondihacks YouTube
   선반 작업을 위한 나사 절단 기술 학습에 대한 자세한 튜토리얼입니다.

4. 마스터링 스레드 밀링: 정밀도가 다양성을 충족합니다 – BobCAD
   정밀도와 유연성을 갖춘 나사산 절단을 위한 대체 방법으로 나사산 밀링을 논의합니다.

5. antishilathe.com

자주 묻는 질문 (FAQ)

선반에서 파이프 스레드를 절단하는 데 필요한 도구는 무엇입니까?

파이프 다이 및 나사 공구와 같이 선반에서 파이프 나사산을 효과적으로 절단하려면 여러 가지 파이프 나사 공구가 필요합니다. 또한 이 범주의 공구에는 선반용 테이퍼 부착물과 같은 유용한 장치가 포함되어 있어 정확한 테이퍼와 나사산의 피치를 절단할 수 있습니다. 절단 오일을 적용하여 나사산의 마감을 더욱 향상시키고 절단 가장자리의 수명을 보존할 수 있습니다. 나사산을 절단하는 동안 공작물을 단단히 잡을 수 있는 다소 조 척과 작업 중 더욱 정밀한 절삭 공구용 공구 홀더가 탁월한 조합을 이룹니다.

파이프 나사 가공을 위해 선반을 어떻게 설정합니까?

파이프 나사 가공을 위한 선반을 설정하는 데에는 여러 단계가 포함됩니다. 첫째,절단 작업 중에 공작물이 움직이지 않도록 척에 공작물을 단단히 장착해야 합니다. 테이퍼 부착 장치를 갖는 것은 파이프 나사산의 올바른 테이퍼 각도에 맞게 설정할 수 있음을 의미합니다. 캐리지와 크로스 슬라이드를 사용하면 원하는 절단 깊이를 달성하기 위해 추가 조정이 필요합니다. 리드 스크류의 올바른 정렬과 회전에서의 결합을 보장하는 것이 우선 순위가 되어야 합니다. 마지막으로 날카로운 나사 가공을 위한 툴링을 선택하십시오; 이 도구의 올바른 위치 지정도 중요합니다.

테이퍼 부착없이 선반에서 파이프 스레드를 절단 할 수 있습니까?

여러 번의 수동 조정이 필요할 수 있지만 선반의 파이프 나사 절단은 테이퍼 부착 없이 수행할 수 있습니다. 나사산에 올바른 테이퍼를 제공할 때 관련된 각도와 오프셋을 계산해야 합니다. 선반이 테이퍼를 자동으로 수용하지 않는 경우 나사산을 형성하기 위해 표준 파이프 다이가 동시에 필요할 수 있습니다. 정확도를 높이기 위해 나사산을 직접 절단해야 할 수 있으므로 교차 공급 및 절단 깊이 조정을 사용하여 막대를 세심하게 움직여야 합니다. 수동 노동은 종종 비효율적이라고 간주될 수 있지만 주의 깊게 적용하면 매우 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.

NPT 파이프 나사 절단의 표준 피치는 무엇입니까?

NPT 나사산의 표준 피치 정의는 직경에 따라 다릅니다; 일반적으로 NPT 나사산은 인치당 회전 수로 지정되며 대형 파이프의 경우 TPI 가 8 개로 낮고 직경이 감소하는 미세한 피치가 있습니다. 선반에서 나사산을 만들 때 피팅에 완벽하게 맞도록 1 도 47 분의 테이퍼를 제공하는 것을 고려하십시오. 올바른 나사산 형태와 기타 매개 변수가 사용되는지 확인하기 위해 항상 나사산 차트를 사용하십시오. 파이프 나사산 다이를 갖는 것도 절단 전반에 걸쳐 피치를 유지하는 데 유용 할 수 있습니다.

절단 시 스레드가 정확한지 어떻게 확인할 수 있나요?

첫째,선반의 나사산을 절단하는 데 사용해야 하는 도구 세트를 결정하기 위해 공작물의 직경을 정확하게 측정해야 합니다. 심압대가 헤드스톡과 정렬되고 공작물에 수직으로 유지되도록 규정해야 합니다. 이를 위해 다이얼 표시기를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 절단 깊이를 측정하고 그에 따라 조정합니다. 절삭날에 동일한 압력을 가하면서 공급 속도를 주의 깊게 유지하면 나사산 형태를 균일하게 만드는 데 도움이 됩니다. 나사산의 품질과 정확성을 테스트하는 탁월한 방법은 피팅을 사용하여 나사산 공작물을 테스트하는 것이기도 합니다.

절단 실과 태핑 실의 차이점은 무엇입니까?

나사 절단 및 태핑은 나사 구멍 또는 표면을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 나사 절단은 선반 가공을 말하며,여기서 외부 또는 내부 나사산의 제조는 종종 나사 공구 또는 다이를 사용하여 주어진 공작물에 대해 수행됩니다. 태핑은 나사산을 절단하기 위해 재료에 탭을 회전시켜 내부 나사산을 생성하는 공정을 의미합니다. 두 공정 모두 실제로 나사산을 발생시키지만 일반적으로 프로젝트가 다소 클 때 절단이 적용되므로 나사산 형태와 피치에 대한 정밀한 제어가 필요합니다. 태핑은 주로 나사산을 신속하게 형성해야 하는 상대적으로 작은 구멍에 사용됩니다.