Bearbeitung von Messing: Geschwindigkeiten, Vorschübe und Vermeidung von Greifen

Brass the Ultimate Machinist's Buddy, Fast

Aktualisiert im Juni 2026. Bewertet vom ANTISHICNC-Technikteam

Die Bearbeitung von Messing ist in etwa so nah an einem Freipass, wie man es in einem Metallschneideauftrag bekommen kann, der Standard, an dem alle anderen gemessen werden, ist die freischneidende Messinglegierung C360, ein Metall, das so einfach zu bearbeiten ist, dass es auf der Zerspanungsskala die Bewertung “100” festlegt Aber das Wort “einfach” in der Metallbearbeitung sollte nicht gleichbedeutend mit “gedankenlos;” die Auswahl der richtigen Sorte, des richtigen Spanwinkels und die Anpassung an den Übergang zu bleifreiem Messing können Ihren Betrieb dramatisch verändern.

Warum Messing der Maßstab für die Bearbeitbarkeit ist

Wenn ein Metall in Maschinistenkreisen eine “Bearbeitbarkeitsbewertung”hat, vergleicht es es fast immer mit Messing. „Bearbeitung von Messing ist das, was wir als Maßstab betrachten: Die frei schneidende Messinglegierung C360 erhält eine Bewertung von 100, und andere Messing- und Kupferlegierungen werden dann danach bewertet, wie einfach sie im Vergleich zu C360 bearbeiten.

Wie bearbeitbar so viele Messingkompositionen sind, ist bei den vielen Anwendungen von Messing wie Sanitär- und Elektroteilen der entscheidende Grund dafür Kupferentwicklungsverband Erkennt C360 als die wichtigste kommerzielle Kupferlegierung an.

Wie hoch ist die Bearbeitbarkeit von Messing?

Freischneidemessing C360 hat eine Zerspanbarkeitsbewertung von 100, die oberste Zahl auf der Kupferlegierungstabelle. Diese Bewertung ergibt sich direkt aus seiner Zusammensetzung: C360 hat durchschnittlich 61,51TP10 T Kupfer, 35,41TP10 T Zink und 3,11TP10 T Blei. Das Zink verleiht dem Material eine Alpha-Beta-Phasenstruktur, die sehr anfällig für Spanbrüche ist, wohingegen kupferarmes, reines Alpha-Phasen-Messing lange Stringer oder String-Curls erzeugt.

Das Vorhandensein von Blei führt auch dazu, dass das Material feine unlösliche Kügelchen durch die Mikrostruktur bildet. Diese Kügelchen verschmieren die Werkzeugoberfläche und wirken als Schmiermittel. Da es sich bei Messing um eine Nichteisenlegierung aus Kupfer und Zink handelt, die bei Umgebungstemperaturen weich bleibt, führt dies zu einem sauberen Bruch mit minimalem Werkzeugverschleiß und einer hellen, spanfreien Oberfläche mit guter Oberflächenqualität, ohne dass der Bearbeitungsbetreiber dies erfordert Da Messing eine Nichteisenlegierung aus Kupfer und Zink ist, die bei Umgebungstemperaturen weich bleibt (die Härte von C360 liegt bei etwa 80 bis 160 BHN bei einer maximalen Zugfestigkeit von 350 bis 500 MPa), ist es viel einfacher, Messing-Werkzeug-Werkzeug-Geräte-Geräte-Geräte-Geräte-Geräte-Gerade zu bearbeiten, da es bei der Zerhitzungs-Gerad-Gerad-Gerad-Gerad-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-Gerät-.

Wo der Benchmark flach fällt Messing = 100 sagt nichts darüber aus, welches Metall am einfachsten zu bearbeiten ist Freimaschinelle Bearbeitung Bearbeitung Aluminium Arbeit, in der Tat, im proportionalen Sinne höhere Fahrpreise Die einzige Begründung Brass=100 hat, dass es eine konstante Referenz wie eine Stimmgabel liefert, so dass die Bearbeitbarkeit von Messing der Maßstab ist, an dem alles andere gemessen wird.

Auch eine ehrliche, wenn auch vielleicht triviale Tatsache, die man im Hinterkopf behalten sollte: einige Stahlwerkstätten beziehen sich auf eine separate 100-Punkte-Skala, die den freien Schneidstahl B1112 als Basis verwendet Wenn Sie über die Zerspanbarkeitsbewertung laufen, die sich auf die 100-Punkte-Skala der Stahlwerkstatt bezieht, doppelter Check Wenn der Verweis auf die für die Kupferlegierungen entwickelte 100-Punkte-Skala zurückweist, dient Messing als Basislinie, mit der alles verglichen wird Diese Art von technischen Informationen unterscheidet einen von Metallschneidern verfassten Leitfaden von einem aus einem Diagramm zusammengeschusterten. Für vergleichende Informationen bezüglich anderer Materialverhalten sollten Sie das Lesen von Aluminium und Bearbeitung Edelstahl Unsere anderen hilfreichen Guides.

Messinggüteklassen für die Bearbeitung: Der 4-Familien-Selektor

”Brass”umfasst wirklich Hunderte verschiedener Messinglegierungszusammensetzungen. „Die Auswahl der falschen Zusammensetzung ist der größte Fehler - und der einfachste - den ein Mensch bei einer Messingaufgabe machen kann. Jede Messingart unterscheidet sich durch ihre Zinkzusammensetzung, und es ist der Zinkgehalt in Messing, der sowohl die Härte als auch die Bearbeitbarkeit des Materials beeinflusst. Der schnellste Weg, Messing auszuwählen, besteht darin, C-Zahlen zu entfernen und stattdessen Messing anhand einer der vier Grundfamilien zu bewerten; Die Familien entsprechen der Hauptanwendungspriorität: einfache Bearbeitung, Fähigkeit, Form und Zähigkeit, Festigkeit des Materials bei Meerwasserkorrosion oder wenn bleifreies Material erforderlich ist. Wählen Sie das richtige Messing für die Arbeit und die falsche Bearbeitung folgt auf die falsche Bearbeitung;.

Der 4-Familien-Messing-Selektor

Ordnen Sie die Antriebsanforderungen Ihres Teils einer Familie zu und wählen Sie dann die C-Nummer darin. Bei einem Freibearbeitungsauftrag wird automatisch C360 ausgewählt, während eine Trinkwasserarmatur Sie in die bleifreie Familie zwingt, was zu einer Beeinträchtigung der Geschwindigkeit führt.

Aus praktischer Sicht ist die Wahl fast offensichtlich Die relativen Bearbeitbarkeitsbewertungen hinter diesem Selektor gehen auf zurück Kupferentwicklungsverband Daten, mit C360 auf 100 eingestellt Wenn eine Maschinenwerkstatt den Messingauftrag im Haus baut, stehen die Chancen 9-in-10, dass er aus C360 hergestellt wird, denn nichts dreht sich schneller und ist heller fertig, bis das Datenblatt “Topfwasser”oder “NSF-61” lautet. Dann ist es in der bleifreien Familie und Sie müssen Ihre Schnittdaten wiederholen.

Geschwindigkeiten und Futtermittel für Messing (Drehen, Bohren, Fräsen)

Wie schnell kann ich Messing drehen? das ist die Frage, die die meisten Messingshop-Führungen tatsächlich öffnet Die Freischneidefamilie akzeptiert Schnittraten, die ein Drehwerkzeug in Stahl ruinieren würden, so dass die wirklichen Grenzen zu Ihrer Maschinensteifigkeit, Ihrem Oberflächenfinish-Ziel und zur Spansteuerung werden und nicht zum Metall selbst. Die richtigen Schnittparameter festzulegen, ist meist sorgfältige Berechnung und dann das Material seine Arbeit machen zu lassen; Messing belohnt eine sichere Zufuhrrate gegenüber einer vorläufigen.

Mit welcher Geschwindigkeit sollte man Messing bearbeiten?

Für den Freischnitt C360 laufen Sie etwa 300 1.000 SFM mit Hochgeschwindigkeitsstahl und 500 1.600 SFM mit Hartmetall, gegenüber nur 200 –300 SFM für bleihaltigen Freischneidestahl. Für einen praktischen Ausgangspunkt auf einer starren CNC-Drehmaschine können Sie etwa 3500 600 SFM mit Hartmetall bei einer Einspeisung von 0,0040,008 in/Rev absetzen, was saubere Chips und eine lange Werkzeuglebensdauer ermöglicht.

Die Copper Development Association dokumentiert sogar einen Pilotdrehversuch mit 18.000 SFM, der Ihnen sagt, dass das Metall selten der Engpass ist Behandeln Sie diese als Startbearbeitungsparameter; Ihre Zahlen verschieben sich mit der Maschinensteifigkeit, dem Stabdurchmesser und dem Zielziel A Referenz zu Geschwindigkeiten und Vorschüben an Universitäten Macht einen guten Gegencheck, bevor Sie sich verpflichten.

Da es so kühl und sauber schneidet, bevorzugen die meisten Geschäfte die Trockenbearbeitung und führen Messing mit Überhaupt kein Kühlmittel, ‘s, einen zerstäubten Ölnebel nur für tiefe Löcher oder eine kritische Spiegelbearbeitung halten Wenn Sie ein neues Teil einwählen, schieben Sie die Zufuhr vor der Geschwindigkeit Bei Messing bricht ein schwererer Vorschub bei gleicher Spindelgeschwindigkeit im Allgemeinen den Spanreiniger, ohne das Finish zu beschädigen, und diese kleinen Optimierungen an den Schneidparametern leisten den größten Aufwand für diesen Teil des Bearbeitungsprozesses.

Werkzeuge, Rechenwinkel und die selbstfütterende Falle

Und jetzt, der Fehlermodus, in den Sie bei der Bearbeitung von Messing den meisten Anfängern begegnen, hat nichts mit der Zähigkeit des Materials zu tun. Es ist zu weich, es ist zu frei geschnitten und in Kombination mit einer positiven Schneide, die nur das Schneidwerkzeug ist, mit dem Sie Stahl oder Aluminium bearbeiten würden, wird es in die Arbeit greifen, sich selbst zuführen, das Material greifen und wie eine Holzschraube hineinklettern! Bei einem Bohrvorgang greift es nach dem Teil direkt an den Schneidwerkzeugflöten und bei einer nicht starren Drehmaschine wird es plappern und graben, ein Fehler, den Praktiker üblicherweise ausführlich beschreiben.

Mit welchem Werkzeug wird Messing geschnitten?

Für die Fertigungsbearbeitung von Messing verwenden Sie unbeschichtetes Hartmetall; für begrenzte Auflagen ist HSS in Ordnung Geometrie ist wichtiger als Qualität: Stellen Sie den Rechen auf Null oder einen leicht negativen Winkel Da Messing weich und duktil ist, wirkt ein Positivrechenwerkzeug wie ein Keil, der in den Schnitt gesaugt wird, während ein leicht negativer Rechen den Rand mit weitaus weniger Selbstzuführung abkratzt.

Eine Messingschneide möchte außerdem hochglanzpolierte, unbeschichtete Rillen, damit sich keine Späne festklammern und ansammeln. Wenn Sie den Rechen auf einem Werkzeugbohrer für ein Messingteil abstützen, werden mehr Probleme behoben als bei jeder anderen Änderung, die Sie vornehmen.

“Ihr aktuelles Werkzeug ist ein positives Rechenwerkzeug, das greift, es sei denn, Ihre Drehmaschine ist sehr starr. Sie brauchen eigentlich keinen Spanwinkel an einem Messingdrehmeißel, denn der Span bricht leicht; es geht nicht um das Werkzeugziehen”

Praktiker in den Foren Hobby-Maschinist und Modellingenieur

Dieses Zitat korrigiert auch eine beliebte Vereinfachung im Ladengeschoss. Die Regel “verwende immer einen negativen Rechen auf Messing”ist nicht ganz richtig: „Null-zu-Negativ-Rechen funktionieren, weil Messing einen diskontinuierlichen, gebrochenen Chip wirft und weil es aufhört, flexible Aufbauten zu greifen, nicht weil Messing universell negative Spanwinkel benötigt. Bei einer starren CNC-Drehmaschine mit dem richtigen Einsatz ist ein milder positiver Rechen vollkommen in Ordnung und kann das Finish verbessern. Die eigentliche Regel ist also bedingt: Zurückgehen vom Rechen, wenn Ihr Setup nicht starr ist oder wenn Sie bohren, und zwingen Sie den negativen Rechen nicht auf eine steife Maschine, die ihn nicht benötigt Es geht nicht um das Ziehen der Schneidkante; Es geht darum, wie der Chip kaputt geht darum, wie der Chip geht.

Betrieb für Betrieb: Drehen, Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen

Messing kann von Betrieb zu Betrieb zu viel anders agieren Eine Werkzeugeinstellung wird nicht über alles hinweg gelten Die Best Practices können von einfachem Drehen von Teilen über das Bohren engerer Löcher bis hin zum Gewinde, wo der Großteil unseres Messingschrotts entstanden ist, variieren. Davon abgesehen erhalten Sie immer noch die optimalen Ergebnisse, indem Sie jede Operation auf ihre eigene spezifische Anwendung abstimmen, anstatt eine Einstellung auf breiter Front wiederzuverwenden.

• Drehen: dieses Teil ist einfach Laufen Sie schnell, füttern Sie hart, splitten Sie den Schnitt Mit einem neutralen Rakeinserton sollte unsere Metalldrehmaschine zu einer hellen, sauberen Oberfläche führen, und bei den meisten Durchmessern ist kein Kühlmittel erforderlich.
• Bohren: hier müssen wir vorsichtig sein und uns kümmern Sie sollten die Lippe auf alle unsere Jobber / Bohrer synchronisieren, um zu verhindern, dass sie sich selbst einspeisen Immer in kurzen inkrementellen Schritten picken, und das Werkzeug entweder mit Handdruck oder regulierter Zuführung auf einem CNC steuern, müssen Sie steuern, wie die Spindel das Werkzeug einzieht.
• Gewinde: Es ist sehr einfach, einen sauberen Chip aus Messing zu erhalten, aber denken Sie daran, dass weiches Messing mit sehr wenig Hilfe etwas überdimensioniert schneiden kann, immer mit Messgeräten prüfen oder die Bestellung einer Größe nach unten in Betracht ziehen kann, insbesondere bei Anwendungen, bei denen die Größe von entscheidender Bedeutung ist.
• Fräsen: immer klettern Mühle wann immer wir die ursprünglichste Oberfläche erreichen wollen, ist die Spanabfuhr aufgrund der Menge an sekundären Schnitten, die die Späne erzeugen können, von größerer Bedeutung Die Verwendung von polierten Endmühlen mit einem Luft-/Nebelstoß kann dabei helfen, dies zu erzeugen.

Betrachten Sie zum Beispiel einen Werkstattaufbau, bei dem ein Werkzeugmacher einen Bohrer an der Maschine zerkleinert, um bei einer 6-mm-Arbeit ein Durchgangsloch zu stürzen. Die Werkzeugstähle führen diese Art des Bohrens genauso natürlich durch, aber sobald der Bohrer in die C360-Messing eingreift und anfängt, sich einzufressen, versucht der Bohrer, Material schneller zu entnehmen, als die Späne freiwerden können, und greift daher heftig in den C360-Ventilblock ein und versucht, 40 mm Teil der Bohrflöte hochzuziehen. All dies innerhalb von Sekunden nach der Gefahr, dass ein Bohrer entsteht “Dieses Splöffeln“ kann nur auf dem Bohrer weit auseinandergehen. Werkzeugdrehmaschine Cover-Setups mit angetriebenen Werkzeugen und die CNC-Drehmaschine Seite zeigt die Steifigkeit, die Sie leicht positiv Rake sicher laufen lässt.

Häufige Probleme bei der Messingbearbeitung (und Korrekturen)

Die meisten “Messing-Bearbeitungsprobleme”, die Sie online finden könnten, waren oft überhaupt keine Probleme im Zusammenhang mit dem Schnitt, sondern standen im Zusammenhang mit der Materialchemie selbst, wenn sie während und nach dem Schnitt freigelegt und sichtbar wurde. Da Messing beim Schneiden natürlich eine überlegene Oberfläche erzeugt, ist die Qualität plötzlich schlechter, häufig auf Materialverunreinigungen zurückzuführen und nicht auf eine Änderung Ihres Bearbeitungsvorgangs. Wenn Sie dies korrigieren, können Sie schwer fassbare Vorschub- und Geschwindigkeitsparameter verfolgen, wenn Ihre Arbeit tatsächlich etwas Aufmerksamkeit für die Materialhandhabung oder einen zusätzlichen Endbearbeitungsdurchgang erfordert.

Warum wird Messing nach der Bearbeitung schwarz oder silber?

Wenn Messing nach der Bearbeitung schwarz oder rosa wird, ist diese Verfärbung eine Anlaufenfläche, Oxid, Silber, kein Zeichen, das Werkzeug muss geschärft werden oder die Geschwindigkeiten sind zu hoch. Es kommt von Öl und Kühlmittel (Hautöle tragen auch zur Schwarzoxid-/Sulfidfärbung bei) oder von der Legierung, die Zink an eine korrosive Umgebung verliert, wodurch eine rosa oder silbrig kupferreiche Schicht auf der Oberfläche zurückbleibt.

Nach den Kanadisches Naturschutzinstitut, „Mild Dezincification ist meist ein visueller Effekt, aber es zeigt den Mechanismus: Zink tritt aus der Legierung aus, sodass eine andersfarbige kupferreiche Zone zurückbleibt. Der Effekt ist mit Handhabungs- und Reinigungstechniken weitgehend reversibel, nicht mit veränderten Schneiddaten.

Zweifellos ist der prominenteste und in allen Maschinistengemeinschaften wiederholte Vorschlag einfach: Entfernen Sie die fertigen Teile aus der Maschine und entsorgen Sie sie in einem Eimer mit Alkohol oder Lösungsmittel, ohne sie mit einer Hautoberfläche zu berühren. Messingflecken sind sehr leicht und fast alle “Mängel”, die im fertigen Teil gezeigt werden, auf Fingerabdrücke zurückzuführen, die sich während des anoxischen dunklen Zustands des Teils nach dem Bearbeitungsprozess entwickeln. Daher kann das Versäumnis, diese Teile mit einem Handschuh zu waschen oder zu handhaben, leicht dazu führen, dass innerhalb der nächsten 24 Stunden Flecken auftreten. Wenn Flecken auftreten, können mehrere Optionen genutzt werden, um dies zu beheben, einschließlich einer schnellen Säurebeize und einer hellen Entfernung von Oxid- und Sulfidablagerungen, die tatsächlich notwendig ist, um die Qualität des Saummittels zu beurteilen, um die Saumes zu verbessern. Wie man Oberflächenrauheit genau misst und den gewünschten Ra-Wert mit den entsprechenden Werkzeugen Dekorative Messing-Finishes wie eine Deckschicht aus Lack oder Plattierung sind dann ein optionaler Finishing-Schritt, keine Korrekturtechnik.

CNC- und Kostenüberlegungen für Messingteile

Sind die Kosten für die Bearbeitung von Messing vertretbar? die Antwort zerbricht hier in zwei Hälften, aus moderner Sicht, und die Auswahl eines Preises modernes Sourcing-Geschäft, daher beinhaltet die Aufteilung in diese beiden Zahlen Messing ist ein Metall mit unglaublich niedrigen Preisen zu maschinellen und extrem hohen Preisen zu beschaffen, mischen Sie die beiden Elemente zusammen, und Sie machen den Job entweder nur für das Geld oder verlieren definitiv Geld dafür.

Auf einer CNC-Drehmaschine mit Hochgeschwindigkeitswerkzeugen aus Stahl oder Hartmetall erreicht ein cnc-bearbeitetes Messingteil die maximale Produktivität: Hohe Spindelgeschwindigkeiten, feste Vorschübe und kurze Späne komprimieren die Bearbeitungszeit, sodass der Arbeitsaufwand bei kleinen Messingkomponenten gering bleibt. Diese kurze Bearbeitungszeit ist der Grund dafür, dass die meisten cnc-Bearbeitungsdienstangebote Messing mit Arbeit positiv behandeln, selbst wenn das Metall selbst teuer ist, und Bearbeitungsdienstleistungen, bei denen Messing mit hoher Geschwindigkeit betrieben wird, selten viel für den Zyklus hinzufügen. Diese relativ kurzen Zyklen werden dann bei normalen CNC-Preisen verwendet, um selbst hohe Materialkosten in einen angemessenen Preis zu bringen, da eine vergleichbare Stahlkomponente längere Zyklen benötigt, selbst bei einem relativ günstigen oder mittelhohen Bearbeitungspreis, und der arbeitsinhalt ähnlich bleibt. Kupferentwicklungsverband hat darauf hingewiesen, dass selbst bei höheren Lagerkosten die bearbeitete Messingkomponente nach der Endbearbeitung und Beschichtung möglicherweise weniger kostet als das Stahlgegenstück, da die Zykluszeit kürzer war und das Material keine zusätzliche Endbearbeitung erforderte.

Was ist die praktische Lektion beim Zitieren von Messingbearbeiteten Teilen? Wenn sich das Design durch viele Bearbeitungsmerkmale, enge Toleranzen und hohe Lautstärke auszeichnet, bedeutet die maschinelle Bearbeitbarkeit auf Bleibasis, dass Ihr Teil billiger ist, als Sie denken würden – weil die Zykluszeit so kurz ist, dass Qualität und Präzision fast kostenlos sind Wenn das Design ein großer Teil aus unifarbenem Metall ist, sind die Kupferkosten im Gegensatz dazu erstklassig und der Messingpreis sieht entmutigend aus Wenn Sie Messing für ein neues Programm in Betracht ziehen, wählen Sie Ihre Messinglegierung basierend auf der Arbeit aus und lassen Sie die Maschinenauslastung die Arbeit kosten. Schnellere Messingzyklen schlagen normalerweise Edelstahl, Hand für Hand. Sehen Sie sich unsere Preisgestaltung für CNC-Drehmaschinen Rundown für den Maschinenkostenkontext und die Metallfräse Seite für Mehrgesicht-Messingteile.

Der bleifreie Messingwechsel: Was sich 2026 ändert

Die vielleicht größte Entwicklung in diesem letzten Jahrzehnt für die CNC-Bearbeitung von Messing war kein neuer Fräser, aber die Vorschriften, die die Legierungen, für die es berühmt wurde, in Führung brachten. Jahrelang bedeutete die Bearbeitung von bleihaltigem Messing, weit aufzutrennen und nie darüber nachzudenken; Für jeden Teil, der mit Wasser in Kontakt kommt, ist dieser Standard weg. Wenn Ihr Teil Trinkwasser berührt, ist Bleifreiheit wohl das wichtigste Wort in dieser Aufschrift, da es Ihre Geschwindigkeiten und Zufuhren des Schneidwerkzeugs sofort neu einstellt.

Dies wird eher durch Gesetze als durch Marktmoden bestimmt: die Abschnitt 1417 des US Safe Drinking Water Act Stellt fest, dass “bleifrei” bedeutet, “nicht mehr als 0,25 Prozent der gewichteten durchschnittlichen Zusammensetzung der benetzten Oberflächen des Materials muss Blei enthalten” Das Gesetz ersetzte eine 81TP10 T-Kappe und trat am 4. Januar 2014 in Kraft, durchgesetzt als 40 CFR Teil 143. Laufende RoHS-Befreiungsprüfungen und NSF/ANSI 61-Zertifizierungen verringern auch weiterhin die zulässige Verwendung von bleihaltigem Messing in Trink- und medizinischen Anwendungen.

Für Einkaufsprofis: Der Schwerpunkt liegt auf der Qualifizierung Ihrer bleifreien Geschwindigkeiten und Feeds für ein bestimmtes Teil, bevor Sie sich der Produktion widmen.

Ingenieure tun dies mit verschiedenen Mitteln – hauptsächlich Wismut- oder Silizium-substituierte Messinglegierungen und sogar Phosphor. Die Anzahl der Patente und Veröffentlichungen, die zu solchen Lösungen erteilt werden, lässt eher auf eine aktive Materialwissenschaftslandschaft als auf einige weit verbreitete Standards schließen: Solche Angebote reichen von bleifreiem, frei schneidendem Siliziummessing (EP2194150B1) über bleifreies frei bearbeitendes Messing (WO2011121798A1) bis hin zu bleifreiem, frei schneidendem Phosphormessing (EP2133438B1) (alle, die sich mit den Kompromissen zwischen Zerspanbarkeit, Entzinkungsbeständigkeit und Bleigehalt befassenC3 (En08) (Encass8) (Eciro-C98) (Eciro-Produkt.

Okay, Zeit für den Gruselteil: die Bleifreie Messingstrafe Auf dem Papier läuft bleifrei im Allgemeinen 30-501TP10 T langsamer als der Industriestandard (bleihaltiger C360), mit schlechterer Werkzeuglebensdauer und der Tendenz, stringigere, gummigere Chips zu produzieren Aber das ist eine zu einfache Ansicht, so die Produktionsmagazine (als Produktionsbearbeitung Vor einiger Zeit gesagt “Leitungsfrei”ist weniger “härter zu bearbeiten als bleihaltiges Messing als vielmehr anders‘ Sicher, es gibt eine Leistungseinbuße (Geschwindigkeit, Werkzeuglebensdauer), die nicht beseitigt werden kann, aber ein Großteil dieses Geschwindigkeitsverlusts kann durch eine Erhöhung der Vorschubrate zum Ausgleich, die Anpassung von Werkzeug und Kühlmittel ’” und den Umgang mit dem anderen Chip „Behandeln Sie es als ein anderes Material, das ein spezielles, verifiziertes Prozessrezept erfordert, nicht nur als Strafe, um den Kunden beim Zitieren zu „beladen“”, so beraten viele Geschäfte ihre zitierenden Ingenieure.

Häufig gestellte Fragen