3 Jaw vs 4 Jaw Chuck: Runout, Setup Speed, and Lathe Workholding

Choosing between a 3 jaw vs 4 jaw chuck tout dépend de la géométrie de la pièce, de la tolérance de faux-rond par rapport à la référence et du temps de réglage par lot. Un mandrin à trois mors peut serrer une barre ronde ou hexagonale en quelques secondes grâce à son mécanisme de centrage automatique. Un mandrin indépendant à 4 mors utilise quatre vis de réglage distinctes pour centrer la pièce sur l’axe de la broche. Les usineurs s’en servent pour régler des pièces carrées, rectangulaires, irrégulières ou excentrées avec une concentricité précise. Le réglage indépendant des mors offre une grande polyvalence pour les réparations à l’unité et les travaux en atelier d’outillage. Ce guide compare le fonctionnement des mandrins à spirale et indépendants, les normes ISO 3089 et ISO 702, la déformation des parois minces, le calcul d’alésage des mors doux et l’adaptation à la broche.

Ce guide porte sur les mandrins de tour manuels et à commande numérique (CNC) destinés au travail des métaux en milieu industriel. Les caractéristiques des machines ANTISHICNC citées ci-dessous proviennent de devis techniques et de documents produit propres à chaque modèle. Les normes internationales, les manuels de mandrins OEM et les documents de brevet appartiennent à leurs organismes respectifs.

3-jaw vs 4-jaw chuck selection for round and square workpieces

Choisissez un mandrin à spirale à 3 mors pour les barres cylindriques ou hexagonales qui doivent être chargées en moins d’une minute. Choisissez un mandrin indépendant à 4 mors pour les pièces carrées, asymétriques ou très concentriques à usiner en seconde opération. Les trois mors disposés à 120 degrés centrent automatiquement les pièces rondes. À l’inverse, les quatre mors réglables indépendamment, disposés à 90 degrés, serrent les faces planes des pièces carrées et permettent un centrage au comparateur.

Official workplace safety guidance from WorkSafe Victoria (Zone 3) énonce directement cette règle fondamentale en atelier. Les opérateurs doivent utiliser un mandrin à 4 mors pour les formes irrégulières et un mandrin à 3 mors pour les pièces rondes. Certains travaux de tournage nécessitent d’autres dispositifs de serrage spécialisés, comme des mandrins compensateurs à 6 mors, des mandrins à pince à longueur fixe ou des mandrins magnétiques électropermanents à pôles radiaux ; pour ces montages, notre guide technique sur lathe chuck types should be consulted.

La matrice ci-dessous sur la concentricité des mandrins à spirale et indépendants répertorie les principales caractéristiques des montages à quatre mors utilisés sur les tours d’atelier et les centres de tournage de production. Chaque ligne présente la cinématique de l’entraînement mécanique, le faux-rond radial probable et la géométrie de serrage. Vous pouvez ainsi choisir le mandrin adapté au plan de votre pièce avant de commencer le réglage.

How scroll plates and independent jaw screws machine each shape

Un mandrin à spirale à 3 mors entraîne simultanément les trois mors par l’intermédiaire d’un pignon conique et d’une couronne spirale plate. À l’inverse, un mandrin indépendant à 4 mors entraîne chaque mors à l’aide de sa propre vis radiale. Cette différence mécanique interne détermine la façon de charger les pièces, l’ordre de réglage des mors et le positionnement de l’axe de la pièce.

Quelles sont les principales différences mécaniques entre un mandrin à 3 mors et un mandrin à 4 mors ?

Un mandrin à spirale à 3 mors déplace les trois mors ensemble grâce à une couronne spirale trempée munie d’une denture continue. Un mandrin indépendant à 4 mors déplace chaque mors séparément, à l’aide de sa propre vis à filetage Acme ou carré. Dans un mandrin à spirale, le fait de tourner la clé dans l’un des carrés de manœuvre fait pivoter un engrenage conique qui entraîne la couronne spirale. Les trois mors du mandrin engrènent avec cette spirale et se déplacent vers l’intérieur ou l’extérieur à la même vitesse radiale. Un mandrin indépendant à 4 mors ne possède pas de couronne spirale interne. Le serrage d’une vis périphérique ne déplace que le mors correspondant ; les trois autres restent immobiles.

Cette différence de cinématique impose des règles strictes pour la pose et le retournement des mors en atelier.

• Les mors à spirale numérotés 1-2-3 doivent être insérés dans les rainures dans le bon ordre. La spirale plane avance d’un pas complet par tour. Les dents des mors monoblocs d’un mandrin à 3 mors sont décalées d’un tiers de pas entre les mors #1, #2 et #3. Vous devez d’abord engager le mors #1 dans la rainure #1 au passage du début de la spirale, puis insérer les mors #2 et #3 dans l’ordre. Une pose dans le mauvais ordre désaxe les trois mors et peut bloquer ou casser la dent de la spirale.
• Les vis des mandrins indépendants à 4 mors permettent de retourner chaque mors séparément. Sur un mandrin indépendant à 4 mors, chaque vis de réglage est isolée mécaniquement. Il suffit de dévisser chaque vis, de retourner le mors étagé de 180 degrés dans le sens de la longueur, puis de le revisser dans la même rainure. Les mors à spirale monoblocs numérotés peuvent serrer de petits diamètres extérieurs ou s’écarter dans un alésage grâce à leurs faces étagées. Un jeu assorti de mors à étagement inversé étend la plage de serrage extérieur. Les mandrins à mors en deux parties avec ISO 3442 unbolt or reverse the top jaws independently of the master jaws.

Radial runout and concentricity limits: ISO 3089 vs dialed 4-jaw

Un mandrin standard à spirale autocentrant à 3 mors, avec fixation par l’arrière, présente généralement un faux-rond radial mesuré en atelier de 0.002 à 0.004 in. (0.05 to 0,10 mm) sur une barre étalon rectifiée. Les erreurs de centrage d’un mandrin à spirale proviennent de la géométrie de la spirale, de l’ajustement et de l’usure des mors, de l’excentricité du montage et de la déformation sous l’effet du serrage ; le jeu du pignon explique principalement le mouvement perdu lors de l’inversion du sens de rotation de la clé.

La valeur de référence de faux-rond radial mesurée en atelier de 0.002 à 0.004 in. pour un mandrin à spirale standard à 3 mors est différente des portées d’essai des normes internationales et des garanties OEM :

1. Official ISO 3089:2005 définit les essais statiques de réception géométrique des mandrins autocentrants à commande manuelle dotés d’au moins deux mors durs monoblocs. Les essais contrôlent le faux-rond radial sur des barres étalons de précision et le voile axial de la face. En conditions réelles, les valeurs relevées sur des mandrins neufs standard à fixation par l’arrière se situent entre 0.002 et 0.005 in. TIR.
2. Le faux-rond de la spirale varie selon le diamètre de serrage. En atelier, la spirale s’use à mi-course, là où se placent les diamètres de barre courants. Le serrage d’un autre diamètre déplace les mors vers une partie non usée du plateau à spirale et décale l’axe de centrage. AUTO STRONG engineering notes warn that bell-mouthed jaw guideways, adapter-plate runout, or spindle bearing play also cause runout even when jaw teeth look clean.
3. L’usinage d’une barre rigide en un seul serrage diffère d’une reprise en seconde opération. Sur une barre pleine et rigide entièrement usinée en un seul serrage, le tournage du diamètre extérieur, l’alésage du diamètre intérieur et le tronçonnage produisent des éléments concentriques dès que la profondeur de passe radiale a entièrement dressé la barre. Le faux-rond du mandrin peut provoquer des erreurs géométriques lors d’une reprise ou d’un usinage par rapport à une référence existante. Il peut également entraîner une épaisseur de paroi irrégulière ou un dressage incomplet lorsqu’une surface non usinée subsiste sur la pièce finie.
4. Micro-adjustable scroll chucks trim mounting eccentricity. According to the Pratt Burnerd Griptru manual, la portée de montage ne doit pas présenter un déplacement total de l’indicateur supérieur à 0,005 mm (0.0002 in.). Trois vis radiales à pas fin déplacent le corps du mandrin sur le bossage de l’adaptateur. Pratt Burnerd annonce une répétabilité TIR de 0,005 mm sur des pièces rondes identiques pour ses mandrins Griptru, après les réglages de montage et de centrage prescrits. Serrez toujours le mandrin au niveau de l’unique carré de manœuvre repéré.
5. Le réglage au comparateur d’un mandrin à 4 mors est limité par les erreurs de broche et de forme de la pièce. Avec un mandrin indépendant à 4 mors, l’usineur coordonne le serrage des mors opposés pour aligner une pièce pendant 1 to 6 minutes (ou environ 1 minute pour amener une référence ronde à un TIR inférieur à 0.001 in.). Amener le comparateur près de zéro réduit le faux-rond indiqué dans le plan mesuré, mais la valeur mesurée combine l’excentricité du montage, les défauts de forme de la pièce et l’erreur de mouvement radial de la broche. Pour approfondir les stratégies de maîtrise des références, consultez notre article sur tight-tolerance machining.

Workpiece shape guide: hexagonal, rectangular, and eccentric stock

A 3-jaw chuck with jaws spaced 120 degrees apart grips round bar and regular hexagonal stock, while a 4-jaw independent chuck with jaws spaced 90 degrees apart accommodates square billet, rectangular blocks, rough castings, and off-center crankshaft journals. Both chuck styles serve distinct roles across manual and CNC turning setups.

Why is a 4-Jaw Chuck Essential for Machining Square, Rectangular, or Irregularly Shaped Workpieces?

Un mandrin indépendant à 4 mors est indispensable pour les pièces carrées, rectangulaires et irrégulières, car ses quatre mors sont disposés à 90 degrés et se règlent indépendamment à différentes distances radiales. Les barres carrées et rectangulaires présentent quatre faces planes espacées de 90 degrés. Chaque mors s’appuie à plat contre une face, sans glisser. Pour les blocs rectangulaires, les corps de vanne asymétriques ou les arbres excentrés, les vis indépendantes permettent de décaler une paire de mors opposés tout en centrant l’autre paire. Ce réglage place la caractéristique choisie directement sur l’axe de la broche du tour.

Respectez les règles de géométrie et d’équilibrage suivantes lors du transfert des barres dans l’atelier :

• Les barres hexagonales régulières doivent être serrées dans un mandrin à 3 mors. Elles présentent six faces planes espacées de 60 degrés. Les trois mors disposés à 120 degrés s’appuient à plat sur une face hexagonale sur deux et répartissent uniformément la force de serrage. Si vous placez une barre hexagonale dans un mandrin à 4 mors à 90 degrés, deux mors opposés appuient sur les faces planes tandis que la paire perpendiculaire pince les arêtes inclinées de l’hexagone. Ce contact inégal peut faire glisser les mors sous des efforts de tournage importants.
• Trois mors espacés de 120 degrés ne peuvent pas s’aligner sur les quatre faces planes espacées de 90 degrés. Le serrage d’une barre carrée dans un mandrin à spirale à 3 mors crée un contact inégal aux angles, qui impose une charge latérale aux glissières des mors de base et risque d’éjecter la pièce.
• Eccentric turning requires counterweights, clearance checks and aligned tailstock support. When machining offset cam lobes or automotive CNC machining les manetons de vilebrequin dans un mandrin indépendant à 4 mors : le décalage du centre de gravité génère des vibrations centrifuges. Fixez les contrepoids à l’opposé du maneton lourd et réduisez le régime de broche. Avant de démarrer le moteur, faites tourner le mandrin à la main sur un tour complet pour vérifier le dégagement. Lors d’un tournage excentré, une pointe tournante de contre-pointe peut soutenir la pièce si son trou de centre est aligné avec l’axe de tournage prévu et si le montage laisse suffisamment de place pour la pointe.

Clamping force and thin-wall tubing distortion: 3-point vs 4-point

Les tubes à paroi mince ou les bagues de roulement serrés entre trois mors durs étroits subissent une déformation élastique à trois lobes et reprennent leur forme déformée une fois libérés. Une force de serrage réduite et une surface de contact circonférentielle plus large peuvent limiter la déformation due au serrage, à condition que le maintien reste suffisamment solide pour résister aux efforts de coupe. Dans le cas contraire, la déformation peut être importante.

“suitable for thin-walled or irregular shaped parts, wrap-around pie jaws enable complete gripping while distributing pressure evenly throughout the workpiece” – Modern Machine Shop (Chuck Jaws Grip Thin-Walled Parts)

Certains usineurs pensent que le passage d’un mandrin à 3 mors à un mandrin indépendant à 4 mors élimine la déformation des parois minces. Ce n’est pas le cas. Les recherches universitaires en usinage (notamment les études sur la déformation menées par Leibniz University Hannover IFW et les essais de tournage de bagues de roulement en acier SAE 52100) définissent une limite importante. Les mandrins à mors durs étroits, qu’ils aient 3 ou 4 mors, peuvent provoquer une déformation radiale excessive des bagues peu rigides, même avec des forces de serrage modérées. Le passage de trois mors étroits à quatre déplace le mode de déformation élastique de trois lobes à quatre, sans l’éliminer. Le serrage radial par les mors, la déformation de la paroi sous l’effet de la coupe et la libération des contraintes résiduelles internes contribuent tous à l’état final des manchons, des bagues et des carters de réparation à paroi mince.

To hold roundness on thin-wall sleeves, bushings and repair housings:

• Install wrap-around bored pie jaws on a 3-jaw chuck. As reported by Atelier d'usinage moderne, des mors doux en forme de secteur, de 6 to 28 inch, fabriqués en aluminium 6061-T6 ou A319 (ou en acier doux 1018/1050), couvrent presque 360 degrés de la circonférence de la pièce. L’alésage des mors en secteur au diamètre du tube transforme des charges ponctuelles concentrées en un large appui radial.
• Réglez avec soin la force de serrage pour l’ébauche et la finition. Après l’ébauche, arrêtez la broche avant de réduire la force de serrage. Avec un mandrin manuel, desserrez puis resserrez à une force moindre, suffisante pour résister aux efforts de finition. La pièce doit être correctement en appui et concentrique avant la passe de finition.
• Utilisez des manchons fendus ou un serrage axial pour les bagues très flexibles. Il est également possible de serrer ces bagues contre une face de référence soutenue, afin d’éviter le chargement radial par les mors. L’une ou l’autre méthode peut déformer la bague.

When repetitive setup jobs require bored soft jaws over a 4-jaw

Pour une pièce unique, le réglage au comparateur d’un mandrin indépendant à 4 mors ne prend que quelques minutes et ne nécessite aucun outillage sur mesure. L’alésage des mors doux réduit le temps total de traitement d’un lot, surtout si le temps de manutention économisé sur chaque pièce dépasse le temps initial consacré à l’alésage des mors. Des mors doux correctement préchargés assurent également une répétabilité de reprise de 0.0005 à 0.0015 in. (0.013 to 0,038 mm).

Quelles différences de temps de réglage et de savoir-faire sont nécessaires selon le type de mandrin ?

Un mandrin à spirale standard à 3 mors nécessite peu de savoir-faire pour serrer une barre brute : il suffit de tourner un seul carré de manœuvre pour centrer la barre en 10 to 30 secondes. Un mandrin indépendant à 4 mors est plus lent par pièce. Il faut un usineur expérimenté capable de lire un comparateur tout en coordonnant le serrage des mors opposés pendant 1 to 6 minutes par pièce. L’alésage de mors doux sur un mandrin à 3 mors demande davantage de savoir-faire au départ. L’usineur consacre 15 to 20 minutes à précharger et à aléser une fois la poche des mors, puis charge chaque pièce suivante en 10 to 20 secondes avec une concentricité automatique.

Notez que ISO 3442-1:2005, ISO 3442-2:2005, and ISO 3442-3:2007 (qui ont remplacé la norme retirée ISO 3442:1991) normalisent les dimensions des interfaces mécaniques à rainure et languette et à denture entre les mors de base et les mors supérieurs. Une précision de reprise de 0.0005 à 0.0015 in. dépend de trois règles d’alésage en atelier documentées dans Practical Machinist soft-jaw threads:

1. Faites correspondre le plan de précharge au plan de serrage en production. Lorsque les mors de base sont en place, un léger jeu et une inclinaison subsistent au niveau des glissières sous charge. Des mors doux alésés sans précharge peuvent s’incliner ou fléchir lors du serrage ultérieur, ce qui entraîne un contact inégal et une perte de concentricité. Une précharge à l’arrière alors que les pièces de production sont serrées à l’avant modifie le moment de charge des mors et peut provoquer une conicité, un contact inégal et un faux-rond lors de la reprise.
2. Soutenez le dispositif de précharge au niveau de la zone de serrage et adaptez la force. Soutenez fermement le dispositif de précharge dans le plan de serrage de production, puis procédez à l’alésage dans le même sens et avec la même force de serrage que pour la pièce. Sur les mandrins manuels, serrez toujours au niveau de l’unique carré de manœuvre principal repéré, pendant l’alésage comme en production CNC turning operations.
3. Never mix metric and inch jaw serrations. Verify whether your master jaws use 1.5 mm x 60 degree metric serrations (common on Asian and European power chucks) or 1/16 in. x 90 degree inch serrations. Bolting mismatched pitch angles together strips serration teeth under cutting loads.

4-jaw scroll vs independent metal and woodworking chuck traps

Tous les mandrins à 4 mors ne sont pas à mors indépendants. Avant de passer commande, les usineurs et les acheteurs doivent distinguer les mandrins de travail des métaux à 4 mors indépendants, les mandrins à spirale autocentrants à 4 mors, les mandrins mixtes à 4 mors et les mandrins à spirale à queue d’aronde pour le travail du bois à 4 mors. Dans certains cas, il faut inspecter le mécanisme de centrage du mandrin à spirale pour s’assurer qu’il convient au travail de coupe prévu.

Pourquoi un mandrin autocentrant à quatre mors est-il considéré comme peu efficace, malgré le gain de temps au chargement de la pièce ?

Un mandrin à spirale autocentrant à quatre mors est souvent jugé peu efficace pour les travaux généraux sur barres métalliques, car ses quatre mors radiaux synchronisés imposent des contraintes cinématiques excessives aux barres non rondes. Trois mors synchronisés peuvent soutenir une barre raisonnablement ronde, mais une barre irrégulière, laminée à chaud ou forgée, risque de présenter un contact inégal ou incomplet avec les mors. Sur une barre ovale dont le grand axe est aligné sur une paire de mors, cette paire peut entrer en contact en premier. Si la déformation ne suffit pas à mettre en contact la paire perpendiculaire, celle-ci reste sans charge et la pièce peut bouger sous l’effet des efforts de coupe.

Because all four jaws on a 4-jaw scroll chuck lock to one internal scroll plate, the chuck can’t dial out runout or hold off-center work. It sacrifices the precision advantage of a 4-jaw independent chuck while offering no loading speed advantage over a 3-jaw scroll chuck on round bar. The table below differentiates four categories of 4-jaw chucks.

Spindle mounts, bore limits, and RPM checks every machinist needs

Avant de commander un mandrin à 3 ou 4 mors, vérifiez l’interface du nez de broche ISO 702, le passage utile de la barre dans le tube de traction et le carter arrière, ainsi que le dégagement des mors en extension au-dessus du traînard transversal. Vérifiez toujours la vitesse admissible par le fabricant pour le mandrin et la configuration de mors choisis sur votre tour.

Execute this 4-Factor Workholding Selection Protocol for every lathe chuck purchase:

1. Verify the spindle nose interface across ISO 702-1, ISO 702-2, and ISO 702-3. Modern CNC and heavy engine lathes use short-taper noses under ISO 702-1:2009 (7 deg 7 min 30 sec taper, confirmed current in 2025). Other lathes use Camlock noses under ISO 702-2:2007 ou des montages à baïonnette DIN selon ISO 702-3. Selon ISO 702-1, les nez de type A1 possèdent un cercle de boulonnage intérieur et un cercle extérieur, tandis que les nez de type A2 ne possèdent que le cercle extérieur. Un mandrin A2 se boulonne directement sur un nez A1, tandis qu’un mandrin A1 à boulons intérieurs nécessite une plaque d’adaptation sur une broche A2. Les montages Camlock fixent et libèrent le mandrin par rotation des cames de verrouillage dans le nez de broche ; le changement implique également de manipuler le mandrin et de nettoyer les surfaces d’appui. Avec les montages à baïonnette ISO 702-3, les vis à goujon passent dans des trous à baïonnette en forme de rainure de clavette, sur une bague de verrouillage rotative, pour un serrage rapide.
2. Check usable drawtube bar passage and Zone 1 rear bar guarding. On CNC turning centers fitted with open-center hydraulic 3-jaw chucks, the internal rotary cylinder and drawtube reduce usable bar passage below the raw spindle bore. WorkSafe Victoria’s Zone 1 guidance impose de protéger les barres qui dépassent à l’arrière de la poupée fixe. Un embarreur ou un tube de guidage doit retenir suffisamment la barre pour l’empêcher de fouetter et éviter tout contact avec la barre en rotation. Les règles générales de protection des machines selon OSHA 29 CFR 1910.212(a)(1) likewise require guarding rotating chuck projections and nip points.
3. Vérifiez le dépassement asymétrique des mors d’un mandrin à 4 mors et le dégagement nécessaire à sa rotation. Le diamètre nominal du mandrin se mesure sur son corps, pas à l’extrémité des mors sortis. Lorsqu’une pièce de fonderie est décentrée dans un mandrin indépendant à 4 mors, une vis de réglage et son mors peuvent dépasser largement le périmètre du corps du mandrin. Avant de démarrer le moteur, faites toujours tourner le mandrin à la main sur 360 degrés pour vérifier que le mors saillant ne touche ni les glissières du banc, ni le traînard transversal, ni le carter de sécurité.
4. Respectez les limites de vitesse de rotation liées au corps du mandrin, à la masse des mors et aux forces centrifuges. ISO/WD 16156 est un projet de travail, édition 2, en cours d’élaboration (passage à l’étude de projet Stage 20.20 en October 2026) sur la sécurité de conception des mandrins de serrage, tandis que les règles de sécurité publiées traitent de la perte de serrage due à la force centrifuge. La force centrifuge exercée sur les mors du mandrin augmente avec le carré de la vitesse de broche (brevets WO1991003348A1 et CN201016687Y). Les mandrins manuels en fonte grise ont des limites de vitesse périphérique inférieures à celles des mandrins motorisés en acier forgé. Dans le manuel Pratt Burnerd Griptru, un mandrin de 160 mm est donné pour 4 900 rpm en qualité de précision (3 500 rpm en qualité standard), avec une force de serrage statique de 11,15 kN par mors pour un couple d’entrée de 75 Nm. Un mandrin Griptru de 315 mm est limité à 2 700 rpm en qualité de précision (2 300 rpm en qualité standard), avec 22,30 kN par mors pour un couple de 203 Nm. Découvrez les modèles compatibles tours de tournage en métal pour adapter en toute sécurité la puissance et la vitesse de la broche.

Specifying 3-jaw and 4-jaw chucks on manual and CNC turning lathes

Un mandrin à 3 mors et un mandrin à 4 mors peuvent être des achats complémentaires pour un atelier d’usinage industriel. Acheter les deux types dès la première commande de tour permet d’aligner les plaques d’adaptation de broche, les filetages de tube de traction et les carters de sécurité dès le départ.

• Manual toolroom and maintenance engine lathes profit from a dual-chuck bundle. For example, on universal manual lathes comme l’ANTISHICNC C6163B, utilisent un mandrin à spirale à 3 mors de 315 mm pour le travail quotidien sur des arbres ronds. Associez-le à un mandrin indépendant à 4 mors de 500 mm pour les blocs carrés, les assemblages soudés de réparation et les arbres excentrés. Avec un nez de broche Camlock D1, l’opérateur peut libérer les cames de verrouillage situées dans le nez et remplacer le mandrin à l’aide d’un berceau de levage.
• Production CNC turning centers pair hydraulic 3-jaw power chucks with soft jaws. On Machines à tour CNC comme le CK6130, le CK6140 ou le CK6150, choisissez un mandrin hydraulique à 3 mors à centre ouvert, en acier forgé, auprès de fabricants OEM tels que Kitagawa, Schunk, Röhm, Bison ou Auto Strong. Prévoyez des jeux de mors doux de rechange à denture selon ISO 3442-3 et une bague de précharge pour l’alésage. Ajoutez un mandrin indépendant manuel à 4 mors sur une plaque d’adaptation assortie si votre atelier usine des pièces de fonderie rectangulaires en petits volumes.
• Tours pour tubes de grand diamètre et l’industrie pétrolière : ANTISHICNC propose des mandrins coaxiaux avant et arrière sur les modèles QK1313, QK1319 et Q1327, avec des alésages de broche de 135 to 280 mm. Ces mandrins serrent et centrent les longs tubes, mais une conduite non soutenue qui dépasse du mandrin arrière peut toujours fouetter. Découvrez pipe threading lathes to match rear support stands to your pipe length.

Questions fréquemment posées

Engineering Review & Compliance Note: Avant de démarrer la broche, vérifiez que sa vitesse maximale sûre ne dépasse pas la vitesse nominale minimale du corps du mandrin et des mors supérieurs, et qu’elle est compatible avec l’équilibrage de la pièce. Demandez au fabricant du tour un devis technique spécifique au modèle pour les ensembles de bridage sur mesure.